海马汽车第三工厂总投资20亿元，占地面积约为44万m²，规划产能将达到双班次18万辆。如此高标准的建设，智能工厂的实施离不开现代科技的应用，海马汽车第三工厂使用工业机器人、物流AGV、RFID、传感器、PLC、数据采集器和工业交换机等智能装备，同时集成MES、工业以太网、大数据应用、人工智能、知识工作自动化等软件手段。菲尼克斯电气为海马汽车第三工厂的设计建设提供了完整的自动化系统解决方案，帮助其建立起先进的自动化平台，确保了项目的高质量、高可用性和灵活性，大大减少了投资和运营成本。

图1 菲尼克斯电气为海马汽车第三工厂的设计建设提供了完整的自动化系统解决方案

总装工艺解决方案

总装车间使用了100多台物流AGV配合自动化输送线，90%的物料实现了自动配送。升降设备、输送系统等采用了16台AXC3050控制器进行控制。AXC3050控制器处理速度极快，同时支持PROFINET IO控制器和PROFINET设备，可进行本体或分布式IO扩展，适用于中大型控制系统处理任务。

采用AXC3050 PLC作为处理器，PLC 3个网段的网口刚好满足设备层、可视化、SCADA分别在不同网段的功能；支持MRP冗余环网结构的管理型交换机；安全Safety网关可以连接两个PROFINET网络，实现PLC与PLC之间的信号交互（此时不启用PROFISAFE安全数据功能）；BL系列的工业型PC；QUINT系列电源。

图2 总装车间升降设备、输送系统等采用了16台AXC3050控制器进行控制

HMI画面模板

除了标准化的程序功能块，菲尼克斯电气还为海马汽车提供了丰富的HMI模板，可以实时显示丰富的设备运行参数，为操作人员提供了专业的操控接口，大大提高了生产效率。

基于菲尼克斯电气PLC和软件库，量身定制的汽车制造电气标准，帮助海马汽车建立起先进的自动化平台，确保生产的持续高效运行。菲尼克斯电气自动化工控设备，包括PLC、I/O模块、交换机、工控机等在汽车行业应用的稳定性和高可靠性，也在海马汽车第三工厂得到了充分的实践检验。