自19世纪末，汽车诞生于欧洲大陆，这个产业就伴随着全球潮起潮落的时光洪流，不断前行。21世纪以来，尤其是近几年来，面对市场环境的起伏动荡，汽车产业顶住压力，迎难而上，发展持续向好，产业规模不断壮大，产品综合竞争力不断增强。对于我国来说，新能源汽车的高速发展，引领了换道超车，出口取得了历史性突破，带动产销稳定增长。

ABB作为国内第一家从研发、生产、销售、系统集成到服务全价值链本土化的跨国机器人公司，同时也是少数能够提供汽车生产全部四大工艺（冲压、白车身、涂装、总装）的机器人解决方案供应商。“早在1994年ABB就开始在中国市场推广工业机器人应用，在2005年就开始在中国本地开展研发和生产工作，是最早在中国开展工业机器人本地研发和本地生产的跨国企业之一。”ABB机器人已在汽车行业深耕多年，ABB机器人业务部汽车业务单元中国区OEM销售总监徐斌谈到，“并且，上海康桥的超级工厂还是ABB全球唯一的喷涂机器人生产基地。”

IRB 6710-6740系列机器人在汽车行业大显身手

工业机器人在汽车生产中占据着重要地位，尤其是汽车行业的快速发展，通常情况下，工业机器人在汽车生产中扮演着装配工、操作工、焊接工等角色。工业机器人能够自主工作，广泛应用到不同生产环节，大幅提高生产效率。

据徐斌介绍，ABB最新一代大型机器人IRB 6710-6740系列正是重点针对汽车行业开发的产品，负载150kg到310kg，工作范围2.5m到3.2m，拥有模块化的设计，四款产品可提供22个选型，能够为汽车行业客户提供更多选择。该系列机器人通过ABB OmniCoreTM控制器和轻量化的机器人设计，配备ABB的TrueMove和QuickMove运动控制技术，实现了高达20%的节能性能，重复定位精度可达0.03mm。除此之外，还可以执行高精度的车身装配、点焊、激光焊接、螺丝拧紧和铆接等，并能够进入车辆内部的受限区域安装座椅或仪表板，满足快速增长的电动汽车行业的需求，助力汽车制造商能够完成高质量的装配工作。

伴随新能源汽车行业的迅猛发展，也对制造企业提出了更高的要求，如何把传统的技术做出革新和改变以适应新的变化，成为企业核心竞争力之一。因此，除了适用于汽车行业的机器人系列，ABB还开发了一系列包括搅拌摩擦焊等技术在内的新能源汽车电池盒托盘生产的完整解决方案，实现生产线的自动化、柔性化、智能化与集成化。采用ABB机器人一体化集成的搅拌摩擦焊和具备核心技术的搅拌摩擦焊夹具，为客户提供更高的柔性化生产、缩短交付时间的同时保证产品的高质量和稳定性。

数字孪生技术为电池盒托盘应用创造未来数字化工厂，支持机器人在CNC机加工、铣削打磨、激光复合焊、CMT焊接、高速冲铆、视觉螺栓拧紧等技术领域的应用。配合ABB 3DQI视觉检测技术，机器人能够全方位实时检测产品质量，使检测更为简便，耗时更少，从而极大地加快生产速度。再有ABB自主移动机器人（AMR）的加入，能够在智能互联的工作站之间实现自主导航、运送物料、零部件和成品，打造全柔性化的生产网络，协助机器人完成视觉涂胶检测之类的工作。生产线配合ABB安全软件SafeMove，可以实现人机协作，避免了不必要的停机，在保证工人安全的情况下大幅提高了生产效率。

打破数据孤岛 真正落实数字化价值

机器人产品往往被视为智能化的缩影，而数字化又是ABB长期以来所坚持的技术路径和主要的创新突破的抓手。对于机器人产品来说，从产品设计到应用，再到后期运行维护都需要借助数字化技术帮助用户提升收益。“人人都在说数字化，可是制造企业里一个常见问题是，随着系统自动化程度的提高，生成的数据越来越多，问题也变得越来越复杂。这就会导致焦点模糊，丢失需关注的领域和对象。”徐斌一针见血地指出，“为打破数字化时代‘数据孤岛’的桎梏，让企业不同部门、不同业务系统数据库中的数据实现互通，ABB机器人推出了最新数字化产品OptiFact™。”

OptiFact™是一款模块化软件平台，通过收集、管理和分析生产设施中的数据，帮助企业获取和构建高效的业务价值。它能够通过与车间设备连接，从数百台工厂设备中收集数据，协助客户提取数据、进行结构化处理，确定关键指标，并在关键时刻获得准确的洞察力，从而更迅速地做出更明智的决策。此外，OptiFact™还能灵活处理数据并将其存储在任何位置，降低高达50%的IT成本，同时清理数据脉络，从而为高价值专家节约最多25%的时间。OptiFact™不仅令用户告别数据孤岛问题，还能够帮助企业更好地理解和利用工厂数据，提高生产效率，降低成本，是数字化转型中的有力助手。

面向未来的超级工厂

ABB在上海的超级工厂从建设之初便备受瞩目，据悉，目前工厂生产ABB 95%以上产品型号的机器人和90%以上在中国市场销售的机器人，已经成为ABB机器人全球三大制造基地之一，也是最大的一个制造基地。

超级工厂的投产为行业发展带来的信心和价值，以及其对于智能制造的标杆示范作用不言而喻。徐斌强调：“超级工厂加强了ABB在中国的完整价值链，也大大增强了ABB推动中国经济持续高质量发展的能力。ABB机器人将继续扎根中国，进一步加强整个供应链的本土化和多元化。当前中国传统制造业的自动化程度仍有较大提升的空间，我们将支持机器人渗透率在传统应用的进一步提升，以及在新兴行业的创新尝试。”

超级工厂将现实世界与数字世界相连接，拓展数字化应用和提高柔性化生产是其最值得关注的亮点。超级工厂采用了大量人工智能、模块化、数字化和协作解决方案，使其成为机器人行业中最先进、自动化与柔性化程度最高的工厂之一。

结束语

ABB机器人业务部全球总裁马思康对未来全球机器人自动化发展的主流趋势做出了三大预测：其一，全球劳动力短缺带来对机器人需求的持续增加。其二，人工智能和自动化技术将使机器人的操作、集成、数据存取更加方便，使其能够拓展新行业新应用。其三，进入自动化新时代，机器人行业和教育领域将进行更多合作，帮助年轻一代获得更多自动化技能。

VUCA时代，个性化消费盛行、供应链不确定性加剧、全球劳动力短缺以及对数字化和可持续发展的需求日益加速，应对这些场景的关键便是灵活性。我们有足够的理由相信马思康的预测将成为现实，也对ABB机器人继续领航产业未来发展有着足够的信心。

文章来源：现代制造

责任编辑：朱晓裔

部门领导审核：李峥