每届奥运会的举办，都是对人类极限的一次全新探索，不断有世界纪录被刷新。

而在工业制造检测领域，In-Sight 3800也以其卓越的“速度”展现了无与伦比的检测优势: 它能以每分钟检测多达2,500个零件的速度，助力实现高速产线上的视觉检测需求。

In-Sight 3800自动化检测解决方案，集合了前沿AI技术与强大规则工具，同时提供多项模块化组件，在检测效率、检测准确率、系统扩展性、应用场景丰富性等方面均领先行业。

自发布以来，In-Sight 3800深受客户青睐，成为他们数字化转型和智能化运营过程中的关键助力。本文将通过三个实际案例，详细展示In-Sight 3800在提升流程和效率方面的卓越表现。

卡簧是汽车涡轮增压器中必不可少的配件，用于保证传动系统正常运转。实际应用中卡簧种类繁多，不同规格的卡簧各自有适配的应用场景。因此在产品出货时，制造商们需严格按照客户需求供应已装配卡簧的涡轮增压器，以此保证产品质量。

生产线上的卡簧规格多样，存在混装风险。而客户对涡轮增压器的良率要求达到99.999%，为此需对成品进行100%卡簧种类检测，使产品质量满足要求。

In-Sight 3800凭借ViDi EL Classify工具的强大功能，能够迅速适应卡簧安装姿态的多样变化，实现高效识别、精准检测和准确分类各种规格的卡簧。这不仅满足了客户对产品良率的高要求，还提升了生产效率和产品质量。值得一提的是，ViDi EL Classify工具的训练过程极为简便，通过极少量的示例图像即可完成训练，确保产品能够稳定、可靠地投入使用。

*In-Sight 3800检测效果

在出货前，剃须刀产品须经历严谨且精准的外观与质量检测流程，杜绝瑕疵品流入消费端，满足良率高达99.9%的严格标准。鉴于产品出货量庞大，客户对检测速度提出了明确要求，希望检测速度达到70 pcs/min，以保持整体生产线的效率不因增设检测环节而受到影响。

产品瑕疵种类多、瑕疵位置不确定，包括擦伤、破损、裂痕、发白、卡扣、挡条等，都要求检测系统均能准确识别及判定。而传统检测方案部署和操作复杂，且往往缺乏及时的需求响应。

In-Sight 3800通过集成AI和基于规则的工具，实现了对剃须刀分配器的快速且准确的缺陷检测。其处理速度比传统系统快2-6倍，完全满足了客户对70 pcs/min的检测速度要求。系统配备的ViDi EL Segment和ViDi EL Read等基于AI的工具，能够在复杂的背景下准确识别各种缺陷、区域和对象，确保了检测结果的准确性。不仅如此，In-Sight 3800操作简单，价格符合客户预算，拥有完善的生态链和经验丰富的代理商支持，充分保障了系统的长期稳定运行。

*In-Sight 3800检测效果

In-Sight 3800以其精准检测、高效运行以及低学习和使用门槛的显著特征，在不同行业应用中均展现出了卓越的投入产出比，为客户带来了领先的生产和运营体验。

文章来源： 康耐视

图片来源： 康耐视

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责任编辑：朱晓裔

审 核 人：李峥