在钢材板材轧制生产线中，数控轧辊磨床的磨削精度与效率对钢板质量和生产效率起着关键作用。轧辊在轧制过程中受高温氧化和机械磨损影响，辊面几何精度受损，需定期磨削修复。此时，在线测量系统至关重要，它将测量数据实时反馈给磨床控制系统，实现闭环控制，确保精密加工。堡盟的激光测距传感器 OM20 就在此过程中展现了卓越性能。

OM20 为数控轧辊设备带来提升

数控轧辊设备是一种处于长期工作中的设备，OM20 激光测距传感器可用于在线测量胶辊直径磨损程度。胶辊几何尺寸精度影响产品质量，OM20 的应用确保了及时发现磨损，为周期性磨削修复提供依据。

在数控轧辊磨床工作时，OM20 激光测距传感器利用激光技术，发射激光束到胶辊表面，通过测量激光反射时间来精确计算胶辊直径。其高精度和稳定性确保了测量数据的可靠性，为磨床控制系统提供准确的反馈，实现对胶辊磨削过程的精准控制。当胶辊直径磨损达到一定程度，传感器将数据传输给控制系统，控制系统根据预设参数调整砂轮磨削量，使胶辊恢复到理想的几何精度。实现了对胶辊生产质量的提升，保证磨削修复后的胶辊圆度、圆柱度等精度指标符合要求。如钢铁行业要求轧辊磨床加工精度圆度达 2μm、圆柱度 2μm/m，OM20 的应用有助于实现并维持这种高精度生产，从而提升钢板轧制质量。

监测胶辊磨损情况，也可避免过度磨削或磨削不足，减少不必要的加工时间和能源消耗。同时，快速的参数调整和稳定的数据传输，使生产过程更加流畅高效，提高了数控轧辊磨床的整体生产效率。

此外，准确的测量和控制减少了胶辊报废率，延长了胶辊使用寿命。高效的生产过程降低了能源消耗和设备维护成本，为企业带来显著的经济效益。

OM20 性能优势一览

1.高精度测量

OM20测量范围为16-26mm，重复精度达1um，线性误差仅±0.08% MR，温漂为0.01% Sde/K，在同类产品中表现出色。在胶辊这种高精度要求的测量场景中，也能提供精准数据，确保胶辊直径磨损测量的准确性，从而保障磨削修复的精度。

2.出色的连接性

可自动调整曝光时间，适应变化的表面，保证测量结果精确。其集成的 IO - Link 接口不仅能提高流程透明度，还支持动态参数化，可快速更改格式，便于灵活设计与集成。这一特性使得 OM20 在数控轧辊设备复杂的工作环境中能稳定、高效地传输数据，与设备控制系统无缝协作。

3.易于使用

直观的参数化设置让用户能根据不同应用场景轻松调整传感器，实现最佳性能。实时监控测量值和传感器状况的功能，有助于快速分析数据和开发应用，大大提高了设备维护和生产管理的效率。在胶辊生产过程中，操作人员可随时掌握传感器状态和胶辊磨损情况，及时做出调整。

应用场景选择多元，行业前景广阔

OM20 稳定的性能和精准的测量为胶辊生产质量控制提供了有力保障，最终的应用效果也获的了客户的认可。OM20 的成功应用为行业提供了宝贵借鉴。随着制造业对产品质量和生产效率要求的不断提高，OM20 在数控轧辊设备及其它工业领域的应用前景广阔。其高精度、良好连接性和易用性将吸引更多企业选择，推动行业向更智能化、高效化的方向发展。

在，未来堡盟激光测距传感器 OM20有望在更多工业生产中发挥着重要作用，在更多领域诸如，新能源、机械加工、造纸轻纺、有色金属加工等领域展现其出色的测量能力。