不断追求高速的机器
机器速度关乎效率,在装备的每个行业,回顾过去20年的发展,机器速度都已经大幅的增长。但是,速度与精度总会是一个矛盾,而要解决这个矛盾,总是需要更高速的采样、处理与输出循环-对于高速的机器而言,运动控制必须提供更高的响应速度。
50μS 的响应能力
而在贝加莱新的 ACOPOSmulti和ACOPOS P3 驱动系统里, SPT(智能处理技术) 运动控制的任务处理现在提供更为惊人的响应能力—50微秒的运动控制循环。SPT 为运动控制的 PID任务、四则运算、电子凸轮、电子齿轮、鼓序列发生器等运动控制任务的编排能力。它运行在驱动器内,可以实现整个运动控制的50微秒任务等级。配合驱动器位置环的50微秒,使得整个运动控制达到高动态响应能力。
图2中,可以看到 ACOPOS P3 内的三环控制与 SPT-功能的集成关系,三环参数可以反馈给SPT-FB CAM,而它又接受来自于智能路径发生器 SPF 的控制设置-包括给三环的参数,以及给 SPT 的参数。
因此,与大部分传统的伺服驱动器的不同在于,ACOPOS 将运动控制任务、三环控制集成在高性能的硬件上,并在本地处理运动控制任务-降低主站处理的响应延迟,使得它提供更高的动态响应能力。对于多轴同步,也同样通过实时网络的直接交叉通信的模式,来实现高速同步。
SPT易用性设计
以前,SPT 的编程采用了指令表的方式,对于新手来说略有不便,当然对于熟练的工程师来说,更喜欢那种“操控感”。在 Automation Studio 新版本中,SPT 的这个实现过程会被快速拖拽的功能块(Function Block)编程方式来实现,这种更为友好的UI设计,让工程师开发驱动内的程序更为方便。
如图3,在 Automation Studio 6 中,SPT 完全基于直观的功能块拖拽方式来搭建运动控制任务。它将会给开发者带来极大的便利。
它带来哪些好处?
50微秒的 SPT 控制,它带来的好处包括以下几个方面(如图4所示):
运动控制系统与 I/O 逻辑的匹配,更快的整体响应能力;
更高的控制精度-通过降低时间延迟带来的误差,使得整体产品品质得以提升
因此,天下武功,唯快不破,当速度够快,不仅能够提供更细时间粒度的采样—越快的响应,越高的调节,则带来越高的加工品质。
文章来源:贝加莱工业自动化
图片来源:贝加莱工业自动化
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责任编辑:朱晓裔
审 核 人:李峥
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