重庆宗申动力机械股份有限公司是宗申产业集团的核心子公司，宗申动力在生产过程中时常有几个问题影响着生产进程。生产管理人员无法实时了解现场作业的加工过程，一直处于黑箱操作，管理人员无法实时掌控生产过程，影响生产效率。同样严重影响生产效率的问题，还有现场车间中会有大量设备停机，但很难排查出原因，设备的加工效率无法提升。最令宗申动力管理人员头疼的是生产质量问题无法追溯，生产现场有时会出现拆单、设备故障、人员缺席等问题，由于管理人员无法及时掌握生产任务作业情况，就导致无法合理、有效地调整生产流程，从而影响产品的交货周期。

微茗智能针对宗申动力的痛点，在该生产线上实施了CPS智能制造生产管理系统（以下简称：CPS系统），实现了自动线与数字化系统的完美结合，使生产过程可控化。

CPS智能制造生产管理系统

刀具监控  监控机加设备上的刀具使用情况，需要进行装刀、卸刀操作，模拟实际换刀工作；刀具监控：直接采集CNC刀具信息，根据设备实际使用情况统计刀具寿命信息生成数据表展示，并具备刀具寿命提醒功能——达到预警值的刀具以黄色显示状态，达到报废值的刀具以红色显示状态。

生产管理追溯  追溯查询：追溯记录工件在各工序加工生产流转过程。追溯范围：根据二维码查询零件上下线的时间、进出各工位时间。可追溯零件在机加工设备中过程参数。将机加工过程中的参数信息（主轴转速、主轴倍率、进给速度和进给倍率）与零件绑定，实现零件参数信息追溯。追溯零件是否经过检测工序，以及进出检测通道的时间、检测值等信息。人工检测：检测台需人工操作终端录入检测数据。自动检测：读取检测设备数据（关联工件ID），带出相关检测数据，如打码评级。

检测维护  人工全检工位检测项目维护，维护检测项有两个工作模式区分。模式一：两个检查工位不同分工对其每个工件进行不同部位的检查，检查后得到一个工件的所有部位的检查数据；模式二：两个检查工位可对其每个工件进行所有部位的检查完成全检工作。在两种检查模式中，任意其中一个检测项出现NG情况，视为当前工件不合格，系统将其自动录入黑名单信息。

质量检测  生产过程中产生质量问题或怀疑会产生质量问题而进行黑名单录入作为标记，以此进行加工产品的质量监控，对于A级黑名单需质量工程师进行黑名单信息确认并评审，通过PDA进行降级放行或升级排废。

系统对接  与MES系统对接，提供工单查询界面，查询工单信息：生产订单号、生产顺序、生产产量、生产日期、产品类型及状态等。生产管理人员根据MES工单信息，制定符合生产线实际情况的生产计划，通过生产计划完成情况闭环MES工单任务。

系统上线后，宗申动力生产管理人员能够实时、全面地掌握生产加工过程，包括现场设备的当前状态、加工任务及操作人员信息等。通过MDC模块，实现了刀具寿命的实时跟踪管理，自动生成刀具寿命报表，极大便利了刀具的维护与管理，确保快速准确地了解刀具剩余寿命并及时申请采购。MDC模块帮助用户精准定位机床停机原因，采取措施有效提升设备产能。CPS系统使得生产管理人员能够有效追溯每个产品的加工过程及工艺信息，为生产质量控制提供了有力支持。生产管理人员只需在办公室即可快速、全面掌控现场。宗申动力生产人员体验到微茗智能CPS系统的管理效果，计划在其他生产线上也部署该系统，全面实行数字化工厂管理车间生产。