在浙江省乐清市北变科技智能制造园区内，一组数据印证着公司行业地位：每三台国产高压变频用移相整流变压器中，就有一台印有“北变制造”标识。这家年产能突破万台的行业“隐形冠军”，产品广泛应用于高压变频器、数据中心、制氢、风电、储能和充电桩等领域。在产品持续赋能工业领域的同时，公司正面临转型升级中的用电困局。

汇川技术与北变科技战略协同，依托汇川技术在数字能源与工业自动化领域的技术积淀，凭借全链路AI+光储融合工厂级微电网场景整体解决方案与属地化实施能力，赋能制造企业智能化升级与低碳转型深度融合。

用能困局下的思变与突围

作为电力装备行业领军企业，北变科技在生产运营中面临三重挑战：持续高负荷运行带来的能耗压力、用电尖峰时段变压器过载风险激增、以及夏季限电或突发故障引发的生产连续性危机。

尖峰负荷压力：夏季用电高峰期间，厂区单日最大负荷较去年同期激增37%，相当于同时启动120台2500 kVA高压变压器满负荷测试系统，供电稳定性面临严峻挑战。

电压暂降风险：电压波动可造成设备异常停机，单次故障导致的特种材料损耗成本高昂，关键工序容错率近乎为零。

 清洁能源转型窗口期：依据浙江省《2023年电力需求侧管理方案》，企业作为年用电超2000万千瓦时的输配电设备制造商，需在2025年前完成清洁能源占比≥50%的技术改造目标。

北变科技总经理施瑶杰表示：“当前我们正经历着产能扩张与能源管控的双重考验，订单的增长倒逼产线满负荷运转，但电网波动和能耗指标收紧，我们必须同步攻克电力系统的抗风险能力提升和清洁能源替代两个课题。”

储能魔方破解工业用电“不可能三角”

汇川技术能源解决方案开发部结合北变科技工厂各资源要素及负荷情况，立足于建设绿色、低碳的高端装备生产基地的目标，再结合优化工厂能源供给架构的整体目标，捕捉到多个关键能耗节点，根据仿真计算结果，构建北变科技乐清工厂光储微电网系统。 

采用AI动态调峰技术，配备1.044 MWh储能矩阵，并实施“两充两放”策略；借助AI算法，可提前24 h精准预测生产曲线。独创的双循环液冷堡垒，采用PCS与PACK独立散热架构，确保电池仓温差控制在≤±3℃范围内，即便在环温50℃的高温环境下也能保持不降额运行，系统效率高达88%。此外，数字孪生能源中枢——InoCube-FEMS数字能源管理系统，能够实时追踪32项核心参数，基于70余万台设备云端接入的丰富经验，实现储能电站的智能联调与收益数据的实时监测。

从电能焦虑到电力自由的蜕变之旅

汇川技术持续探索自动化与数字化融合的工厂高效节能方案，做到工商业等配电端的用电精益化管理。项目投运后将破解北变科技用电困局，同步提升企业市场竞争力。

安全升维方面，离网备电与灵活负载解决方案可接入高达125 kW的敏感负载，并实现20 ms级别的并离网无缝切换控制，从而全方位保障敏感负载的供电连续性。

在经济重构层面，依托工厂级光储能量综合管理系统，有效达成削峰填谷、光伏消纳、动态扩容以及柔性用电等多重功能需求。通过峰谷套利与需量管理的策略组合，预计每年可为企业节省电费约44.5万元。同时，这一举措还能显著缩短投资回收期至4年，内部收益率（IRR）高达22.3%。

在生态突围领域，积极构建可再生能源发电系统，特别融合了1MW光伏屋顶项目，预计每年可减少碳排放800 t，这一减排量相当于再造5个西溪湿地生态区。此外，我们还率先接入浙江储能管理平台，致力于打造省级绿色工厂标杆，为可持续发展贡献力量。

“这套系统让我们的能源管理跨越了3个时代，现在每度电都有‘数字身份证’，连设备的瞬时功率波动都看得一清二楚。”北变科技总经理施瑶杰补充道。

未来，这一抹"零碳绿"将随技术创新裂变为燎原之势，汇川技术正用储能技术突破叩响"双碳"时代大门，为全球制造业提供可复制的中国减碳范式。