“中国是全球最大的制造业国家，但在数控系统等核心领域，我们长期受制于人。”在发布会上，朱祥华的话语直击行业痛点。数据显示，国内中高端机床市场中，进口设备占据主导地位，仅数控系统一项，进口依赖度就居高不下。更令人揪心的是，根据有关数据统计，进口设备的整体经济效益比国产设备高出30%以上——这意味着，同样的订单，国产设备需要投入更多机床和人力才能完成，企业的成本压力雪上加霜。

为何国产设备拥有顶尖零部件，却始终追不上进口设备的效率？朱祥华在专访中给出了答案：“问题的根源不在于单个部件的性能，而在于系统协同不佳。控制、驱动、工艺优化各自为战，就像一支没有统一指挥的军队，再精锐的士兵也难以发挥最大战斗力。”

正是洞察到这一核心症结，汇川技术以“推动中国制造业升级”为初心，将CNC领域作为战略布局的关键赛道。不同于行业内“拼凑式”的解决方案，汇川技术从一开始就确立了“全栈自研+系统融合”的战略方向——这不仅是一次产品创新，更是一场对国产数控技术发展路径的重构。

回顾汇川技术的发展历程，从变频器研发起步，逐步拓展至伺服系统、PLC、机器人控制系统，再到2019年收购德国PA公司正式涉足CNC领域，每一步都围绕“控制与驱动”这一核心展开。“我们的所有产品线，都基于同一套技术架构，就像一把可以适配多种场景的锤子，核心始终是‘大脑’的掌控力。”朱祥华解释道。收购德国PA公司后，汇川技术并未止步于技术引进，而是投入数千万资金启动下一代CNC系统NGC的研发，耗时两年消化吸收国外先进技术，更重构代码、建立“小黑屋”隔离敏感信息，最终实现了全自主知识产权的突破——这一战略抉择，既规避了知识产权风险，更为国产数控技术的自主发展奠定了坚实基础。

此次发布的CNC高速钻铣加工中心解决方案，正是汇川技术战略布局的集中体现。它以NGC高精密智能化数控系统架构为核心，覆盖CNC控制系统、伺服系统、主轴电机、丝杆、导轨等全链条核心部件的自主研发，从根源上解决了传统解决方案“部件脱节、协同低效”的痛点。“我们的目标，不仅是推出一款产品，更是要打破国际技术垄断，让国产数控系统真正实现‘可用、好用、耐用’，助力中国制造从‘规模领先’向‘质量领先’跨越。”朱祥华的话语中，彰显着汇川技术的行业担当与战略远见。

在战略落地层面，汇川技术推行“行业化深耕”策略，针对不同行业设立专属团队，深入一线了解工艺需求，提供定制化解决方案。“数控技术不是孤立的，必须与行业工艺深度融合才能发挥最大价值。”朱祥华表示，无论是人形机器人关键结构件加工，还是精密零部件制造，汇川技术都能根据行业痛点，优化加工路径与速度，让解决方案更贴合实际生产需求。这种“战略下沉、精准发力”的布局，让汇川技术的CNC解决方案快速获得市场认可，也为国产替代的推进筑牢了根基。

在高端制造领域，竞争力从来不是靠口号堆砌，而是靠技术创新和实测效果说话。汇川技术CNC高速钻铣加工中心解决方案之所以能在众多产品中脱颖而出，核心在于其“系统级融合创新”的独特优势，而这一优势，最终都转化为实实在在的生产效率提升，用数据打破了“国产不如进口”的偏见。

朱祥华在专访时强调，汇川技术的核心竞争力，在于“三重融合”——机电融合、驱控融合、工艺融合。不同于传统解决方案“先有部件、后做整合”的模式，汇川技术的解决方案采用“原生设计”理念，基于实际加工场景，将控制、驱动、工艺优化等系统深度融合，实现了“机床骨骼与肌肉的精准适配”，就像专业运动员一样，每一个动作都高效、精准，避免了不必要的能量损耗和动作延迟。

高速加工技术的突破，更是让汇川技术的竞争力再上一个台阶。针对高速钻铣加工的核心需求，解决方案采用最佳扭矩控制技术，在不改变原有工艺的前提下，效率提升13.6%；开发高速回退功能，仅M3、10mm深螺纹加工，效率就提升20.5%；通过驱动融合及轴间同步控制技术，实现1.5圈内加速至3000转，在6000转转速下，Z轴同步误差小于5.8微米，综合提效达20%。在丝锥加工螺纹、圆弧加工、点位密集复杂曲面或是CAM程序输出有瑕疵加工等场景中，效率提升最高可达56%，彻底解决了传统加工“速度慢、精度低”的痛点

自动化升级则为企业降本增效提供了新路径。汇川技术将机器人技术与自动化生产流程深度整合，通过机器人配合料仓，实现设备在员工吃饭、换班时持续运转，有效压缩生产空闲时间30%。在某精密零件机加的实测案例中，采用汇川方案的自动化作业岛，对比人工作业日产能提升130%，对比进口方案效率再提4.5%，同时节省32%设备投入。这一组组实打实的数据，不仅彰显了解决方案的硬实力，更让企业看到了降本增效的新可能。

除了技术创新，汇川技术的竞争优势还体现在“快速迭代能力”和“客户深度协同”上。朱祥华在专访中透露，汇川技术的CNC系统采用快速迭代模式，每月更新版本，一年内可完成上百个项目的开发，相比以往半年甚至更长时间迭代一个版本的速度，效率大幅提升。“我们每个月有1/3的时间在现场，和客户一起调试、解决问题，直接了解他们的痛点，然后快速优化产品。”他举例说道，去年有一家台湾品牌客户，其独特机型的技术难题只有台湾厂商能解决，汇川技术团队连夜行动，从代理商取货、现场调试，最终在深夜12点后解决问题，也因此赢得了客户60%-70%的业务份额。

人才与团队则是竞争力的根本保障。汇川技术的CNC研发团队以硕士及以上高学历人才为主，核心成员从最初的5人发展到几十人，再到现在的三百多人，始终坚守在这一领域，即便有更好的机会也从未离开。“我们的团队有狼性、有情怀，更有解决问题的决心。”朱祥华表示，团队中不少成员来自华为等知名企业，带着丰富的技术和管理经验，加上世界一流的专家团队支持，以及中国丰富的制造业应用场景，让汇川技术能够快速突破技术瓶颈，在与国际品牌的竞争中占据优势。

当然，汇川技术也清醒地认识到自身面临的挑战：技术壁垒与知识产权问题、行业认知与市场接受度、与国际品牌的激烈竞争，都是需要持续攻克的难关。但朱祥华对此充满信心：“我们不畏惧竞争，因为我们的优势在于更了解中国市场，更能快速响应客户需求，更有决心实现国产替代。”

“技术创新没有终点，我们的目标是追求世界领先水平，成为国产CNC领域的第一。”在专访中，朱祥华明确了汇川技术的未来目标。此次CNC高速钻铣加工中心解决方案的发布，只是汇川技术在CNC领域的一个新起点，未来，无论是技术创新、产品线扩展，还是市场拓展，汇川技术都已制定了清晰的规划，一步步向着“推动工业文明，共创美好生活”的愿景迈进。

在技术创新层面，汇川技术将持续加大研发投入，不断突破核心技术瓶颈。朱祥华透露，2026年4月，汇川技术将发布全自主五轴RTCP产品和高过载主轴电机，年底将推出机电融合温升误差补偿解决方案，进一步提升加工精度和效率。同时，将持续深化“三重深度融合”技术，优化总线传输和微秒级伺服控制，解决加工过程中因静摩擦力导致的精度问题，实现无需二次打磨的高效加工。此外，汇川技术还将继续推进自主知识产权软件开发，完善技术体系，打破国外在核心算法和总线技术上的垄断，让国产数控系统拥有真正的“自主灵魂”。

在产品线扩展方面，汇川技术计划未来五年覆盖龙门复合加工机全系列产品，从高速钻铣加工中心延伸至更多高端机床领域，满足不同行业、不同场景的多样化需求。“我们不仅要做单一的解决方案，还要构建完整的产品生态，为客户提供一站式的高端制造解决方案。”朱祥华表示，汇川技术将以CNC技术为核心，整合变频器、伺服系统、机器人控制系统等现有优势产品，实现多产品协同，为制造业企业提供更全面、更高效的服务。

在市场拓展方面，汇川技术将坚持“国内领先、国际拓展”的策略，充分利用华南市场的先机，辐射全国，逐步扩大市场份额，推动国产数控系统替代进口。同时，依托收购的德国PA公司，遵循合规原则，培养本地人才，实现本土化管理，逐步开拓国际市场，让中国数控技术走向世界。“我们的国际化不是简单的产品出口，而是技术、服务和品牌的全面出海，让世界看到中国智造的实力。”

更值得关注的是，汇川技术在推进自身发展的同时，还积极带动本土供应链升级。针对编码器等关键部件，汇川技术不仅完成了全中国首个多圈绝对编码器的国产化，还帮助国内供应商提升加工精度、降低生产成本，推动整个供应链向更高水平发展。同时，运用机械仿真能力协助机床厂改进产品设计，共同测试优化，实现整套电控系统的高品质适配，形成“企业引领、行业协同”的良好发展格局。

对于国产机床行业的未来，朱祥华充满期待：“随着国产替代的推进，越来越多的企业开始认可国产数控技术，这是一个良好的开端。但我们也清楚，实现世界领先不是一蹴而就的，需要持续的资金投入、战略耐心和技术积累。”汇川技术的狼性文化，让团队始终保持拼搏进取的状态；对产业的情怀，让团队坚守初心、久久为功；而强大的技术实力和高效的执行能力，则让每一个规划都能落地生根。

从打破进口垄断的坚定决心，到全栈自研的创新突破；从实测数据的实力彰显，到未来布局的清晰蓝图，汇川技术CNC高速钻铣加工中心解决方案的发布，不仅为中国制造业企业提供了降本增效的新路径，更标志着国产数控技术进入了一个全新的发展阶段。朱祥华和他的团队用行动证明，民营企业也能在高端制造领域挑战巨头、实现超越，中国智造也能凭借自主创新，在全球舞台上占据一席之地。

未来，当汇川技术的NGC系统全面普及，当龙门复合加工机全系列产品覆盖市场，当国产数控系统真正实现世界领先，中国制造业的转型升级将迎来更加强劲的动力。而汇川技术，也将在这场产业变革中，继续坚守创新初心，勇担行业使命，用技术赋能制造，用创新引领未来，书写国产数控技术发展的新气象。

 撰稿人：何发

责任编辑：朱晓裔

审 核 人：李峥