如今，永达集团半挂车车架关键焊接工序实现100%自动化覆盖，产品一致性与稳定性大幅提升，稳居行业领先水平。

永达集团半挂车车架自动化产线实现了从板材下料到整车下线的全流程覆盖的全工序升级，并核心打造了行业首套专用车大梁机器人埋弧焊工艺。发那科机器人凭借卓越的高精度与稳定性，实现全流程精准赋能，大幅提升了焊接效率与焊接质量，每一条焊缝都精准达标，彻底筑牢了车架安全的根基。

河北永达实业集团有限公司董事长张永表示：“永达集团选择发那科的核心因素有两点：一是发那科机器人的高精度，能有效保障产品一致性；二是机器人长期运行的稳定性，可切实保障自动化生产的连续性。整体而言，我们对发那科机器人的表现非常满意。”

上海发那科与永达集团携手打造半挂车焊接自动化新标杆，以核心技术打破行业壁垒，助力专用车制造行业高质量升级。作为领先的工厂自动化解决方案提供商，上海发那科始终以全链路数智化能力为根基，赋能产业高质量升级。

在专用车制造领域，上海发那科凭借深厚的行业积淀、丰富的实践经验与核心技术优势，立足客户真实需求，提供从需求调研、方案规划、设计制造到工程交付的全价值链一体化智能制造解决方案。此外，凭借发那科信息化产品，可实现全线监控与产品质量信息收集，切实为半挂车制造企业的自动化、数字化转型保驾护航，赋能企业实现效能与品质的双向提升。

文章来源：上海发那科

图片来源：上海发那科

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