在工业自动化应用中,拆垛是化工、建材、物流、食品饮料、医药、日化等行业的重要生产环节。客户长期面临货物形态各异、材质多样、表面光学特性复杂等现实挑战。传统自动化设备难以兼顾柔性化与精度,而人工拆垛则效率低、强度大、稳定性不足。
· 广泛兼容多种垛型与包装材质
支持规则纸箱、软包、麻袋、覆膜货物等多种常见工业包装形态,适配不同码放层数与堆叠结构。
· 高精度分割与定位算法
在有序排布场景下,系统可对每个目标物体进行独立识别,输出稳定可靠的抓取点位,确保机械手操作安全、命中率高。
为更直观体现系统的实际应用能力,以下选取三类具有代表性的落地案例,分别对应不同材质、不同环境与不同物体形态的识别难点。
案例一:无图案面粉袋
· 场景描述:室内环境,白色无标识编织袋,码放整齐但表面无任何印刷图案或纹理特征。
· 核心难点:传统2D视觉难以提取有效特征点,易导致识别失败或位姿漂移。
· 解决方式:系统以高精度深度图为主信息源,依靠三维轮廓数据完成物体边缘检测与中心定位,不依赖表面纹理,确保稳定抓取。
案例二:半室外复杂图案化肥袋
· 场景描述:半开放式场地,包装袋表面带有大幅面彩色文字及图形,环境光受天气及时段影响明显。
· 核心难点:光照强度与方向变化剧烈,易造成过曝或阴影干扰,影响图像质量。
· 解决方式:采用抗环境光干扰的成像方案,使系统在不同光照条件下均能输出稳定精确的结果。
案例三:多款不同尺寸工件
· 场景描述:工件箱内混合放置数种规格的金属齿轮,尺寸各异,且摆放姿态不一致。
· 核心难点:尺寸跨度大、几何结构复杂,传统模板匹配方式难以覆盖全部型号。
· 解决方式:基于深度学习的目标检测模型,配合三维位姿估计模块,系统可实时区分不同齿轮型号并输出各自的抓取点,支持混码场景下的逐一定位与搬运。
在物流与制造业加速向智能化转型的今天,拆垛环节的自动化水平直接影响整线效率与人力成本。面对货物形态各异、表面复杂、环境多变等现实挑战,基于3D视觉的智能拆垛系统以高精度感知、强环境适应性和灵活的物体处理能力,提供了一套可靠的技术路线与解决方案。

文章来源:德国西克SICK
图片来源:德国西克SICK
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责任编辑:朱晓裔
审 核 人:李峥
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