工程机械需要自主创新

2010-07-05

来自中国工程机械工业协会的最新统计表明，2007年中国工程机械行业的销售收入突破2100亿元，在我国机械工业中位居第四，在世界工程机械行业中，销售收入仅次于美国，位列第二，现有的市场总量已占世界市场的近1/6。中国的工程机械行业正在向“制造大国”和“制造强国”迈进。“十五”期间，中国工程机械行业年均增长率超过24％，出口额从1998年的2.24亿美元增长到2007年的85亿美元，10年间翻了37倍。如此迅速的增长速度和发展势头，除国内外市场对工程机械行业发展十分有利之外，秘诀还在于中国工程机械行业选择了一条自主创新的发展道路。

自主创新首先体现在产品创新。国内工程机械的龙头企业所生产的系列产品和零部件，很多已经达到了国际标准，享有很高的声誉。几年来有12项重大技术创新列入国家“863”计划实施项目，并达到了预期的验收标准；每年有70~80个新产品投放市场，新产品产值平均每年达到25%左右；重点骨干企业科研开发经费已经占到销售额的2%以上，少数企业达到5%的国际先进水平。其次是技术创新。目前国内工程机械企业已经改变了20世纪90年代初期为满足市场需求，单纯引进模仿国外技术，一味扩大产能规模的发展模式，开始把越来越多的精力投入到技术的研发上。各个企业纷纷意识到，只有将技术牢牢掌握在自己手中，才能真正从本质上提升企业的品质。创新的基础正在于体制创新。中国工程机械工业协会副秘书长俞琚说过：“体制机制创新是我国工程机械行业得以较快发展的根本。目前国内的工程机械企业各种所有制形式并存，公司治理结构进一步完善。尽管体制创新形式各异，内容也不尽相同，但有一个共同的特点，那就是企业发展与员工利益紧紧联系在一起，企业成为创新主体的地位真正实现。”

尽管中国工程机械行业发展很快，在国内市场已占主体地位，从产量上看中国也已是工程机械大国。然而，这个行业还是面临很多难题。比如本土配套关键零部件发展与主机生产技术水平提高不同步，严重制约了整机水平的提升，与国外先进企业的水平还存在一定差距。企业应该意识到：行业要壮大，必须进一步提高自主创新水平，提高核心竞争力，使产品向高水平、机电液一体化和智能化等方向发展。

2008年一季度金属加工机床出口额增长近40%

中国海关统计数据显示，2008年第一季度我国金属加工机床出口4.65亿美元，比2007年同期增长38.15％；进口16.23亿美元，比2007年同期增长8.20％。

江苏口岸私企纺机进口激增4.5倍

江苏南京海关统计，2008年1~4月，江苏口岸累计进口纺织机械及其零部件和附件达2.1亿美元，同比增长40.5%。其中私营企业进口纺织机械及其零部件和附件达3841万美元，比2007年同期增长4.5倍。

中国木工机械年产值已达200亿元

中国目前已有木工机械生产企业1000余家，年产值达200亿人民币，产品品种包括木工机床、人造板机械、板式家具机械、竹木机械共69大类1100余种产品。

2007年中国工程机械进出口贸易总额达136.4亿美元

根据海关总署的统计数据，2007年中国工程机械进出口贸易总额累计达到136.4亿美元，比2006年增长52.6%。其中累计进口金额49.4亿美元，累计出口金额87亿美元，贸易顺差37.6亿美元。

工程机械需要自主创新数控机床年产12万台

2007年中国数控金属切削机床年产量达12.3万台，提前三年超额完成“十一五”规划年产10万台的目标，数控机床年产量已居世界首位。

中国工程机械出口达198个国家

中国工程机械行业2002~2007年的年复合增长率达64％。目前，国内工程机械产品的出口目的地已达到198个国家或地区，其中美国市场份额最大，约占12％左右；日本其次，约占10％左右。