新兴市场的供应商正处于动荡的商业环境中。他们拥有巨大的增长机会，同时也面临着不能满足消费者预期的巨大风险。全球采购实践正当其用，很多通过低成本劳动力获胜的供应商将继续发展壮大。尽管如此，市场上的幸存者将只能是那些学习并应用来自发达市场的最佳实践方式，并以此满足消费者对产品质量和服务预期的企业。

如果某个国家或地区被怀疑提供了质量不合格的产品， 则该地区所有供应商的品牌声誉和业务需求都将受到损害。很自然，这可能导致这些企业失去现有客户以及潜在客户业务，或被归类为只能提供低成本商品以及为不规则市场供货的企业。电子行业是极其依赖于低成本国家制造的行业之一。如果不经检查，这些产品可能会对新兴经济和其中的供应商造成危机。目前，每一个供应商都承受着极大的压力，来证明其采用高质量的实践与方法，使消费者可以获得与其他供应商相比拟的产品。

增长带来失败的风险

受益于低工资和低生产成本，很多新兴市场的企业都经历了业务的极大增长。尽管如此，以当前对低成本员工的依赖程度作为最大区别，该增长率并非可持续的。为什么会出现此类情况？因为企业的快速发展以及经济的快速增长创造了以更多的成本、更高的复杂性以及更激烈的竞争为特色的新环境。电子行业同样面临着市场的不断变化，以及员工对这些变化难以把握的问题。

要在实现快速增长的同时保证产品质量，企业需要控制生产流程及其与产品设计的关系。企业为员工提供最新的精确信息，以指导他们的行动。这是在一个如电子行业一样复杂的环境里，使企业相信工厂有能力在产品产量快速增加的情况下，持续满足质量预期的惟一方法。

电子供应商同时还需面对不断增加的意在保护全球各地区环境的规章制度。最为著名的法律是有关电子设备危险材料的使用和回收，如欧盟的废电机电子设备指令（WEEE）和有害物质限制指令（RoHS）。自从欧盟的这些指令生效以来，很多国家也执行了与RoHS类似的指令，来监控、追踪并减少对环境的影响（见图1）。

图1  过去三年中，针对电子产品的环境政策不断快速生效

建立质量管理体系

企业必须学会为其产品建立质量管理体系。针对质量的流程控制系统或者全面质量管理（TQM）计划，包括：设计流程本身以确保质量；帮助员工提高质量；寻找可能危及质量的因素；找到问题的根源；并采用标准的CAPA流程。发达国家的大多数制造商普遍具备全面质量计划，其中一些元素极为常见，如图2所示。

图2  近期调查显示，超过70%的采用完全质量计划的制造商主要来自北美和欧洲），他们利用众多方法来确保实现流程和方法的改造

质量对于电子制造业而言是特殊的挑战。因为部件和产品规格变化极为频繁，且产品生命周期较为短暂，可变性极高。鉴于产品在不断变化，为流程本身建立质量变得尤为紧要。确保产品可靠地满足相关规格的流程并不仅局限于工厂内部。

由于行业基本的产品动态，电子供应商在提升自身竞争力方面承受着巨大压力：能耗的不断增加以及价格的不断下跌。这意味着企业必须随着技术的改变而提高效率。这也对自身变化较小的生产流程再次提出了要求，同时也是六西格玛的目标。六西格玛采用的减少变化的循环如图3所示。

图3  六西格玛改进循环是减少流程变化性科学方法

该流程改进方法经常被称为DMAIC。 它是由定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）五个阶段构成的流程改进方法，但是其他元素同样重要。

总而言之，为同时满足法规、消费者预期以及较短的产品生命周期等需求，电子供应商必须为其流程建立质量监控体系，并且为质量的众多方面提供证明文件，从而为整个制造流程提供完全的可追踪性。

软件系统支持

为同时确保产品和流程质量，并充分地予以证明，企业需要能够涵盖整个工厂的完整的质量管理系统。这意味着要从进入的原材料和部件开始，对每一个生产和测试步骤以及发货进行控制。

在很多情况下，系统必须同时有能力联系产品、材料、生产流程、方法或工作指导守则、员工培训、产品证明及规格性的生效性。这种完整的基于整个工厂的信息系统通常被称为制造执行系统（MES）。今天，一些MES还与专为工厂车间设计的质量管理系统进行合作或本身已将其包括。

制造与质量执行

Industry Directions的研究表明，在广泛的制造业中，使用MES的制造商比没有使用MES的同行在关键质量指标的表现上获得了改善（图4）。该研究以及其他的研究表明，使用MES的公司更容易获得其他关键运营指标和财务指标的改善，其中也包括收益率。

图4  采用MES的制造商已经改进了主要质量指标的绩效，效果比未采用MES的同行更加显著

为什么MES能给公司的业绩带来如此积极的影响？因为MES可以为人们在制造工厂中扮演流程控制的角色。

MES可以强制执行最佳实践，当检测到有不正确的部件编号或旧版本的工作指示或示范，或者未经某一项特定操作培训或者认证的雇员时，将禁止进行下一步工作。MES还提供人工干预或文书工作最小化的完整可追溯性。这样做可以将文件和规范中出错的可能性降到最低，并进一步提高工作效率。

质量管理系统（QMS）是专门为建立健全的质量实践而设计的。其功能通常包括非一致性管理、投诉处理、纠正和预防动作。这些对于在制造商的流程中建立质量体系都是非常重要的。它们不但能帮助公司检测出质量问题还能发现会引发缺陷的趋势。它们还专注于分析造成质量问题的根源，能生成规范报告并创建防止问题在未来发生的方法。

一些较新的质量管理办法（QMS）的不同之处在于它们与MES完全集成。MES收集产品和流程数据。QMS处理和分析这些数据并在质量、维护、采购和生产中开展必要的进程。MES采用这种典型触发来更新和强制最佳实践的进行，这使质量实践成为一个能够控制的闭环系统。MES与质量管理的结合能够创建一个优质的质量执行环境。

系统特征

现在市面上有各种各样的MES和质量系统可供选择。要做出一个好的选择，公司应该遵循以下原则，即其特征能够确保信息系统能够支持、强制并且帮助产品质量和生产流程的改善。

物料管理：不断变化的产品和部件给电子公司带来了巨大的挑战。因此系统必须包括BOM执行和物料控制，并能理想地与其他系统，例如产品数据管理（PDM）系统相集成以确保工厂级的最新更新。

企业范围：虽然这些系统在制造工厂运行，但是公司最好寻求一种可以支持整个企业范围的质量系统，这种系统可以通过站点将最佳实践分布到所有的工厂，从而帮助企业获得更好的业绩。

深入与细致：尽管大多数质量系统有一个称为根本原因分析的功能，但并不是所有的都被集成在数据资源中，一般只是在MES中流动或通过。而紧密集成的质量分析与需要分析的数据可极大地缓解寻找根源的挑战并确保结果的及时和准确。

动作准备：紧密集成的质量系统和MES的另一个主要优点是可以为流程控制创建一个闭环系统。一旦质量工序定义了一个新的流程，它可以自动流入MES并被强制执行。同样，当生产系统探测到一个有缺陷或者不符合规范的事件，它可以立即在质量进程中采取一个动作，例如暂停生产、进入物料审查面板或者开始执行调查。

流程指导：改善和创造质量工序其中最重要的一个方面是确保员工遵循推荐实践。软件中的工作流程管理可以帮助这个方面。它可以在流程的每一个阶段自动触发信息或动作屏幕的发生；它还可以逐级上报没有被及时或者完善处理的问题。在线标准操作程序（SOPs）是确保操作员可以实时更改产品的配置和组装而无需手动修改的关键。

行业验证：对于任何工厂级系统而言，关键是找到一种在此类行业经过验证、且将会应用的系统。因为行业间生产流程各异，MES和质量都有特定的行业特点。

与其他企业应用软件集成、按照公司的术语和实际的运营条件配置、减轻操作员使用和培训的难度、支持质量控制和自动数据获取的设备集成、本地化语言和本地化产品支持都是非常重要的特征。当然，对于管理，每家公司都可能有具体的标准。但是关键必须了解软件是来自专门的供应商，否则这种软件通常都不能提供所有功能。

化解危机

人类的天性使我们获得能够重复过去成功的经验。然而，那些主要靠廉价劳动力和低成本运营而迅速发展起来的企业必须意识到这个战略不能够完全确保产品的质量。若没有优质软件来支持质量管理和工厂运营以及贯穿整个企业的质量执行，企业在迅速成长的同时将难以保证稳定的产品质量。

 质量流程不仅包括生产工厂内部也包括工厂运营与产品设计、采购以及物资管理之间的运营。工厂间必须共享信息以创建一个企业范围的最佳实践环境，让质量管理体系不仅仅被建立，更能不断地获得提高。

为了保持竞争力，每一个制造商都必须提供低成本高品质的产品，并且必须保证遵守所有的即便是最新颁布的法规。如果哪个企业不能够依照承诺和保证可靠地交付高质量的产品，将会失去自己的竞争优势。

不积极采取质量改善措施的企业将面临重大危机，导致企业成长的终结和业务的结束。而那些将质量改善作为流程内在组成部分的企业将有机会在全球舞台上脱颖而出。