回转式编码器适用于自推进式运输穿梭机，用于确定位置和距离。在这条生产线上，电路板和传感器单元圆盘先被放置在壳体中，然后加盖固定。关键的冲压过程因产品而异，因此处理这一步骤的机电一体化解决方案不仅需要精确可靠，而且要具有成本效益。

Sensata工业编码器部门的工程设计经理Jean-Marc Hubsch表示：“我们一直在尽最大努力简化流程，最理想的情况是使用标准组件且无需编程。”在他看来，可以小批量生产1,000或10,000种传感器系统的生产线，是一种新颖且面向未来的创意。预先配置的模块至关重要，这样他的团队只需将这些模块组装在一起并进行调试参数设置即可。

博世力士乐智能功能套件是一款机电一体化套件，由机械、电气部件和软件组成，适用于压力范围为2至30 kN的标准化压接应用。博士力士乐项目经理Laurent Steinmetz提到：“该套件使用便捷，不仅吸引了系统集成商的关注， 还能使像Sensata这样拥有专业加工技术的最终客户从中受益。”

用于压接应用的智能功能套件把机电缸（EMC）、力传感器、伺服电机、驱动控制器等成熟的标准组件与带有直观HMI软件的工业PC结合在一起，可在浏览器上独立于设备而运行，并可以通过平板电脑来操作。

Sensata工程师利用可视化编程方法，选择预定义的软件块，并通过拖放创建了一个工作流程，而无需逐行编码。要定义压装程序中的单个过程时，只需输入相关参数即可。驱动器控制器自动进行参数设置，并通过向导对调试提供支持。

Steinmetz 表示：“与以前的做法相比，工程设计时间最多可减少95％。”使用评估要素对冲压过程进行简单分析，可确保节省运行阶段的时间。为了达到监控的目的，状态信息和过程结果（包括力位移曲线）被实时显示和记录。Hubsch表示：“所有数据都被直接传输到我们的IT系统中，在此存储和分析，以确保产品质量。这意味着生产过程中的透明度得到了极大的提升。”

为了进一步简化产线的工程设计，Sensata还选择了博世力士乐的模块化输送系统TS 2plus。TS 2plus同样包含可以灵活组合的标准组件。该生产线由博世力士乐的XM21嵌入式控制系统控制。由于具有开放式接口，必要时也可以把智能功能套件轻松集成到第三方供应商的生产线控制系统中。