霍尼韦尔特性材料和技术集团副总裁兼亚太区总经理刘茂树

没有人能够质疑化工业对整个社会进步所作出的贡献。无论是石化、电子、制药、半导体、水处理或清洁能源领域 —— 化工为促进我们的生活质量的改善奠定坚实基础。在我国，以石油化工为代表的流程工业更是国民经济支柱产业之一。

作为世界规模最大、最多元化的行业之一，化工业正经历着一场变革与新生，并将在“碳达峰”和“碳中和”作为主题的新时期，通过大规模采用创新技术和发展模式来提高效率、降低能耗、减少碳足迹，从而实现行业转型升级和可持续发展。化工业聚合多方面的高科技，而竞争优势则更多地体现在创新推动的技术研发和运用方面。 

“双碳”目标进一步促进化工行业绿色转型

对石化产业而言，我国提出的力争在2030年前达到二氧化碳排放峰值、2060年前实现碳中和的目标对行业的绿色转型升级具有重要的推进意义。在“碳达峰”和“碳中和”的目标引领之下，我们应该意识到化工行业并不只是碳排放的来源之一，更是“碳达峰”和“碳中和”的解决方案之一。化工行业给人类生活带来巨大的便利，而其对环境造成的影响是完全可以解决的。事实上，早在碳中和等概念提出之前，化工行业就已经开始积极利用创新技术和发展模式来提高效率、降低能耗、减少碳足迹。

2021年春，我国公布 “十四五”发展规划，将“加快推动绿色低碳发展”列入未来五年发展的重要目标，这对与环境密切相关的化工各细分行业提出了新的要求：一方面继续淘汰落后产能、推进产能整合，另一方面通过清洁生产、绿色发展以及技术创新来实现产业价值链提升。在霍尼韦尔看来，这是化工行业转型升级的极好时机。未来中国石化行业仍旧充满机遇，这对霍尼韦尔及中国客户的业务都将产生积极重要的影响。

在碳中和目标以及国家政策要求下，行业转型升级及绿色改造成为了中国化工行业的重要主题。随着碳中和行动方案的制定和落实，国内化工行业新增产能审批将进一步趋严，现有产能企业将明显获益，国内化工龙头稀缺性凸显。因此，目前已经在大型炼化一体化基地方面进行布局的企业，其价值空间将在未来陆续释放。

政策引导是化工行业低碳发展的关键。我们很高兴地看到国家在化工领域的政策引导正在加速形成一整套产业政策机制，以鼓励和扶持行业的低碳发展，例如对低碳项目的审批加快，这对化工行业的可持续发展是重大利好。

在碳中和成为行业焦点的新时期，化工行业需明确并加强大型化、一体化、智能化以及绿色化发展和清洁低碳路线，例如从产业链角度让业务布局更合理，从而减少因布局分散造成的长距离运输等不必要的能耗。

其次，在推进实现碳中和的大环境及政策影响下，化工行业应持续促进新技术的开发和应用，加大研发投入，加速节能增效等创新技术的商业化，使新技术示范项目不断涌现。

另外，人才是历次创新技术革命的关键。中国凭借占据世界40-50%的化工产能规模而立于全球行业潮头浪尖，要引领未来石化行业技术革命，我国化工行业需要加大研发投入，带来人才的加速集聚，并重视培养具有全球化视野和全球管理经验的高端人才，以及高端技术的研发人才。

践行2035年碳中和承诺 以低碳技术和数字化方案助力行业转型

2021年4月，霍尼韦尔宣布承诺于2035年前实现所有业务运营和设施的碳中和目标。这一承诺契合中国提出的“双碳”目标。霍尼韦尔公司长期以来一直致力于节能减排的实践。一方面，我们通过技术创新为石化行业提供节省能源、提高效率的解决方案，通过助力行业生产效率最大化来降低化石能源使用，减少碳足迹；另一方面，霍尼韦尔企业自身一直践行碳减排，我们曾多次制定进取的可持续发展目标并超额完成，例如公司业务运营和设施的温室气体排放量强度自2004年起已减少90%以上。

霍尼韦尔于2021年4月宣布，承诺于2035年前实现所有业务运营和设施的碳中和目标

在霍尼韦尔，约50%的新产品研发以改善客户的环保表现和社会效益为出发点。全球广泛采用的霍尼韦尔的Solstice ®系列产品包括低全球变暖潜值的制冷剂、发泡剂、气雾剂和溶剂，迄今已帮助减排超过2亿吨的二氧化碳当量，相当于减少了超过4200万辆汽车一整年的排放量。霍尼韦尔的节能环保技术在中国得到广泛运用，例如北京环球影城采用了对环境友好的霍尼韦尔Solstice N40低全球变暖潜值制冷剂，与采用传统制冷剂相比，预计可实现二氧化碳排放量减少70%。

石化行业降低碳足迹的核心在于能源和效率，因此降低能耗、提升效率是破题的关键。作为石油天然气行业的全球领先工艺技术供应商和授权商，霍尼韦尔于2019年提出了“未来炼厂”理念，以应对炼化行业当下遇到的一系列挑战，满足炼厂投资建设清洁燃油产能的需求，助力炼厂发展成为综合石油化工企业。在此基础上，霍尼韦尔于2021年5月发布了《未来炼厂白皮书——六大关键能效分析》，从碳、氢、排放、能耗、水和资本等六项指标进行量化分析，关注经济效益和盈利能力的提升，从而确保炼厂抓住增长机遇，助力石化行业转型升级。“未来炼厂”发展的趋势之一就是原油转化路线的变化。将原油转化成越来越多的石化产品，甚至完全转化成石化产品，是“未来炼厂”最重要的愿景和转型方向。

霍尼韦尔在2021年UOP石油炼化大会上发布《未来炼厂白皮书——六大关键能效分析》

例如，浙江石化已经在其建设的舟山炼化一体化一期及二期项目中采用了霍尼韦尔的一系列“未来炼厂”工艺技术，将重质燃油升级为更高价值的化工产品。这些技术正助力浙江石化全面推进数字化转型，打造绿色、安全、智能化的现代石油化工企业。

除此之外，数字化是帮助石化行业实现提质增效的手段之一。霍尼韦尔互联工厂解决方案可实现对石化行业的运营生产的全方位优化。例如，霍尼韦尔互联工厂解决方案中的智能生产管理执行系统(Honeywell MES)立足中国化工行业特色，结合流程行业生产过程和生产组织方式特点，与霍尼韦尔百年工艺过程专利技术、工业自动化和控制行业的丰富实践、以及霍尼韦尔自有的生产企业精益管理知识全面融合，在同一平台上实现了生产流程管理的数字化、自动化、智能化以及生产管理的精益化、信息化、透明化和智能化。

在中国，霍尼韦尔与众多本地化工企业都已经开展了相关智能工厂建设。比如，霍尼韦尔智能生产管理执行系统已经成功助力中化国际（控股）股份有限公司下属成员企业圣奥化学科技有限公司等合作伙伴实现数字化转型，通过实现高效生产运行管理、智能化生产，从而全面提升企业卓越运营和盈利能力。

从东方到世界 积极赋能“双循环”新发展格局从1935年在上海开设第一个经销机构开始，霍尼韦尔已经深耕中国市场80多年，尤其是在石油化工领域。1937年中国的第一家炼油厂—玉门炼油厂就采用了霍尼韦尔特性材料和技术集团旗下UOP的技术。1972年美国总统尼克松访华时，应中国政府之邀从十大领域推荐精英企业来华推动两国双向交流，其中炼油石化领域唯一被选中企业就是霍尼韦尔UOP公司。

改革开放以来，霍尼韦尔在中国的投资进入了快车道。我们通过贯彻“东方服务东方”的战略，以本土创新推动增长。目前，霍尼韦尔所有业务集团均已落户中国，而位于张家港的特性材料和技术生产基地是当前霍尼韦尔在中国最大的投资项目。

在技术方面，霍尼韦尔致力于通过创新为石化行业提供节省能源、提高效率的解决方案，在生产实践中实践节能减排，减少碳足迹。在中国，霍尼韦尔持续加强在本土的产品研发和技术创新，通过不断开发满足中国客户需求的产品与技术，与合作伙伴共创可持续发展的未来。

霍尼韦尔UOP是石油和天然气领域领先的供应商，其工艺技术奠定了全球大多数炼油企业的发展基石

除了在中国本土开展业务，霍尼韦尔通过执行“东方服务世界”的发展战略，把在中国研发的创新成果服务于广阔的国际市场。霍尼韦尔的全球布局有利于我们与中国的业务伙伴紧密合作，这也和中国的“双循环”新发展格局不谋而合。

例如，在文莱，霍尼韦尔为中国在当地的最大投资项目——恒逸石化大摩拉岛炼化一体化项目提供技术许可、工程设计、关键设备、先进的催化剂和吸附剂、生产人员培训以及技术服务等一系列的解决方案。通过提高产能和效率，该项目将达到每天20万桶的原油加工能力。

中国的碳中和目标是全球应对气候变化进程中具有里程碑意义的事件，并为广大企业带来更广阔的发展机遇。在碳中和目标及“十四五”规划要求下，霍尼韦尔正通过一系列立足本地的产品开发和创新来满足中国市场需求，进一步贯彻和落实“东方服务东方”和“东方服务世界”的发展战略，积极参与助力中国化工企业转型升级，为实现长期可持续发展以及应对气候变化的全球事业做出贡献。