施耐德电气商业价值研究院近期对一百多家大中型制造企业和高管深入调研后显示：面对数字化，企业普遍实践积极，除了不足10%的企业尚在工厂数字化筹备讨论阶段外，已经有83%的企业进入到不同程度的实施中；但在落实工厂数字化之后，只有46%的企业认为转型效果符合预期。在数字化不能够满足预期的原因中，投入过高而回报率偏低、缺乏数字化转型的人才，以及数字化技术与业务难以整合位居前三。也因此，明确转型路径、加强自身能力、优化组织架构、打造企业文化成为大部分企业认可的数字化转型经验。

打造数字化基础 让业务数据化

各行业都在进行数字化转型，区别只是在于所处的阶段略有不同，深度和路径也不尽相同。但是毫无疑问，数字化发展将给企业带来不可估量的价值，通过数据可以推动业务的增长。

2001年10月，盈德气体集团的第一套空分项目开工建设，在创始团队的带领下，属于“盈德人”的航程正式开启。彼时中国刚刚入世，盈德气体搭乘上经济高速增长的巨轮，抓住了工业气体市场的机遇，参与到中国制造业发展的进程中。

盈德气体集团效能提升部总监佟纪春

从数据采集管理到应用场景的实践，再到与自身业务的结合以达到智能生产，2019年，伴随着工业数字化时代的到来，盈德气体也正式启程其数字化转型之路。在以“绿色智能制造 共塑可持续未来”为主题的2021施耐德电气绿色智能制造创新峰会上，作为合作伙伴代表，盈德气体集团效能提升部总监佟纪春介绍：“打造数字化基础是我们转型的第一步，这其中，施耐德电气的软、硬件为我们提供了有力支撑。”

得益于施耐德电气PI实时数据库系统稳定、高效、敏捷且开放的架构，盈德气体实现了所有现场数据采集、流程图画面、系统报表、报警管理、移动端发布、厂级KPI指标等各项应用功能，并在盈德气体集团的生产运营管理中发挥了重要作用，为强化其智能化水平打下坚实基础。

加速数字化进程 让数据资产化

从建设到运营，从基础需求到扩展应用再到深层整合，施耐德电气协助盈德气体集团完成运行数据采集、演示、基础应用分析，同时积极参与智能互联工厂相关的数字化应用。在实现业务数据化之后，如何有效利用数据，为企业决策作出贡献则是关键。即将正式上线运行的APC先进过程控制系统将大幅提升盈德气体的资产动力并降低流程可变性。

施耐德电气工业自动化中国区过程自动化业务总经理乔锃（右）

施耐德电气工业自动化中国区过程自动化业务总经理乔锃在采访中表示：“为各行各业带来运行优化和效率提升是我们的价值主张。不少用户在使用自动化设备时，其实还是使用了大量的人工在进行操作操控，APC先进过程控制首先可以减少人工班次，完全实现真正的自动。其次，APC先进过程控制能够保障产品的品质稳定并减小波动。在此基础上，APC助力用户节能降耗，通过APC专家系统持续对最优点的跟踪，可以保证系统的运行工况，随着运行工况的变化，保证设备运行的高效益点。”

成就数字化未来 让资产价值化

对于各行业用户而言，从单纯的机械产品需求到升级为产品与服务需求，落实生产运营环节的节能减碳成为必然。凭借在可持续发展领域的丰富积累，施耐德电气提供了从顶层规划到落地执行的整套解决方案。对于空分行业来说，通过数字化手段，在碳排放量一定的情况下提高产出，在产出一定的情况下减少能源消耗，在投资量一定的情况下延长设备生命周期是实现减碳目标的有效途径，也是盈德气体未来的前进方向。从工艺开始，到能耗控制，再到资产的管理，进一步提升装备的利用率，降低碳排放强度，是施耐德电气和盈德气体集团共同的目标。“借助DCS产品、PI数据库以及APC先进过程控制等，盈德气体集团已开展碳资产管理的探索与实践。”佟纪春表示。

在自身努力及合作伙伴的助力下，盈德气体集团正不断发现气体的应用价值，致力于成为领先的工业气体和服务提供商，以创新和可持续的气体解决方案赋能社会。