在2025年汉诺威工业博览会上，施耐德电气以“连接产业价值链 塑造工业影响力”为主题，吸引了全球工业界的目光。通过聚焦开放自动化与人工智能（AI）技术，展示了其在工业5.0转型中的创新成果。通过软件定义平台、AI工具及绿色技术实践，施耐德电气为全球制造业提供了高效与可持续并行的解决方案，助力企业构建竞争力闭环。

施耐德电气全球高级副总裁兼创新与技术负责人Aurelien Le Sant（右）与德国弗戈传播集团MM主编Benedikt Hofmann（左）

向“工业5.0”持续进化

●EcoStruxure开放自动化平台（EAE）成为核心亮点。该平台打破传统封闭系统限制，支持IT与OT深度融合，兼容第三方标准（UAO.org），构建开放协作生态。平台集成智能视觉检测功能，质检时间减少30%，准确率提升至99.8%。与微软联合开发的生成式AI助手Automation Copilot可快速生成高质量代码，开发效率提高40%，显著加速应用部署。

●AI与边缘计算结合推动工业智能化。新一代Modicon M660工控机与Modicon Edge I/O NTS系统搭载AI算法优化运动控制，在与Meurer合作的纸带捆扎机项目中，利用可再生材料实现可持续包装，效率提升20%。数据驱动的燕麦奶生产项目则通过EAE平台快速测试新工艺，为植物基饮品行业提供高效模板。

●可持续实践贯穿技术全链条。Galaxy VXL UPS以99%的系统效率保障绿色电力供应；Harmony XVB7信号灯柱模块化设计降低能耗40%，安装时间缩短90%。智慧农场案例通过物联网与云端协同，实现能耗降低15%、废弃物回用率提升30%；钢铁厂数字孪生方案结合AI与微电网技术，单产线碳足迹减少35%。

技术协同与可持续发展

展会现场，施耐德电气全球高级副总裁兼创新与技术负责人Aurelien Le Sant与德国弗戈传播集团MM主编Benedikt Hofmann展开了一场关于工业未来的深度对话。

Aurelien Le Sant以一家乳制品的 “循环制造园区” 为例，展示了施耐德电气从牲畜养殖、牛奶生产到废弃物处理的全流程自动化与电气化解决方案。通过这一案例，施耐德电气向客户清晰地呈现了其产品服务体系如何实现“端到端的数字连续性”。数据从初期采集、中期追踪到最终分析的每个环节均被精准管理，无论是本地优化还是全球控制，系统都能通过边缘计算与实时分析实现动态调整。例如，在质量检测场景中，质检算法与控制算法的直接互联可实时调整产线输出，显著减少延迟并提升效率。

施耐德电气将可持续性视为战略核心，通过技术整合实现资源利用最大化。Aurelien解释道：“提高质量意味着减少浪费，优化管理则能降低能耗。可持续性与效率如同一枚硬币的两面，贯穿从原材料获取到废弃物处理的全生命周期。”

面对未来3～5年的规划，施耐德电气将继续推进其2025年目标，从硬件导向转向更灵活的软件定义边缘控制。Aurelien透露，人工智能的应用将是重点方向之一。目前，AI已渗透至设备维护、能耗优化等多个场景，未来工程师将借助低代码工具快速开发应用，进一步缩短创新周期。同时，随着5G与边缘计算的普及，施耐德电气正致力于打造适应性强、易于部署的解决方案，以应对工业环境的复杂需求。

当被问及“哪项技术对工业自动化影响最深”时，Aurelien的答案是：并非某一单项技术，而是“协同效应”。他指出：“人工智能离不开边缘计算的实时支持，5G为无线控制提供基础，而云计算则赋予全局洞察力。真正的突破源于将这些技术无缝融合，形成闭环生态系统。”这种整合能力不仅是施耐德电气的核心竞争力，也是工业4.0迈向下一阶段的关键。