哈斯2010年推出的VFS立式加工中心

哈斯作为世界知名的机床制造商，保护环境和做好机床一直是哈斯的核心理念。绿色、节能、环保始终是哈斯集团和哈斯人努力的方向，不论是使用无铅铸铁以防止对生产和使用机床的人造成伤害，或是使用水性漆，减少对水资源和环境的伤害，以迄于在制造工艺上精益求精，包括将控制器的设计简便化，使操作最人性化，以至于机床的设计最简单、实在，这些都体现了哈斯绿色、节能、环保的理念。

从比较宏观的角度去分析绿色、节能和环保的概念，哈斯公司从上层、中层到基层，每天都在运营、制造、设计、销售和服务等多个环节做出很多的决定，公司决策就是这些决定的总成，这些决定的目标或是让公司很赚钱、或是让公司的产品得到优化、或是使公司的服务提升、或是让机器加工保证高精尖等。但最特别的是，哈斯的这些决定，正是将绿色、节能和环保融入公司总体平衡中的一个重要组成部分，这也是哈斯在迈向成长壮大的过程中，追求与环境的总体平衡所做的努力。

要衡量一个公司是否是一个好的公司，除了公司自身的业绩之外，也应看其是否是一个对社会负责任的公司。是否重视环保即为很重要的一点，企业制造出来的产品是否环保、节能，这是企业履行社会责任的表现。

哈斯从创建伊始到现在，在环保这个领域一直在做着努力，这些在哈斯看来都是必须要做的。有两个例子可以很好地说明这一点：在很早以前哈斯机器上所使用的涂料就已经是水性涂料了，众所周知，水性涂料在生产时的涂装、设备使用过程中及后期的报废回收时，对环境的污染是最小的，哈斯在机床制造行业还没有相应的法律法规时就已经开始这么做了。还有就是在选择钢材方面，软钢里面经常会添加一定比例的铅，使钢材的易切削性大幅提高，表面光洁度也更好。但是在哈斯的工厂里却不使用含铅的软钢，一方面是因为在加工过程中含铅的钢材对操作工人有一定的伤害，另一方面在废旧料的回收处理过程中含铅的钢材对环境也有一定的污染。虽然这样会增加产品成本，但哈斯认为因此增加的制造成本是值得的，哈斯很愿意做出这样的决定。

在谈到对机床制造行业的切身体会时，牟德华先生表示，在设计环节，如果能够摆脱传统的设计模式，另辟蹊径往往可以大大节省制造成本，取得意想不到的效果。比如说一个零件，制造它要花5h，而采取另一种方式制造可能只要花3~4h，这就要看工程师在制造方面的用心。如果肯花心思钻研，同样制造一台机床，消耗掉的电、水、人力和对环境产生的污染或许就能大幅降低。

事实上制造工业本身就是一个不环保的行业，因此在工作时应该有意识地减少对环境的污染。在加工过程中，若能潜心研究出好的工艺，做到高效加工，则其本身就是一种节能；若能对整个加工过程有更佳的规划，提高产品合格率，减少错误，减少废品，这些都可以节约物资，不浪费能源，进而达到环保的目标。

在传统模式里面寻找新的突破，改善加工效率，就能达到高效节能的目的，但是若做出不良的成品，则从原料的开发、生产、运送，到加工所消耗的人力、电力、设备损耗和时间均会造成对能源的浪费。

在绿色、环保和节能方面，哈斯的工程师一直在做着努力，不仅研发新的机型，同时也在原有的机型上进行改进。比如2010年哈斯的机器开始配备一套被称为节油润滑的新系统。众所周知，绝大部分机床在主轴、丝杠和线性导轨都使用润滑油，润滑油控制系统会定时向这些系统区供油，随之而来的问题就是不管导轨实际运动的距离长短，该系统都会定时供油，这样一来势必造成很多润滑油的浪费。如果每半小时注油3ml，每天加工12h，一年工作300天，则一台机床一年就需用掉18kg的润滑油。而哈斯新设计的节油润滑系统不是按照时间间隔供油，而是按照导轨的实际运行距离供油，从而大大地节省了油品损耗。此外，过去的润滑油都是液态润滑油，哈斯的这套系统中，改采用固态润滑油，进一步减少了润滑油的消耗，除了降低客户的成本，也是节能环保的一个体现。