液压系统是技术工程公司和主机制造厂生产链中最后的一个环节，虽然它产值一般只占工程投资的2％～3％，但它就如同大型机械装备的心脏、关节和肌肉一样非常重要。

我国液压系统技术长期落后于德国、美国和日本等发达国家，而技术的落后导致技术标准和工艺的落后。如何依托国际先进技术建立企业自己的技术、质量和工艺标准，从而从OEM的原始制造尽快进入SDM独立设计制造的阶段，是每一个中国制造业企业面临的问题。

中冶迈克液压公司在技术上独具特色：引进国际先进液压系统技术标准，建立了公司的设计、制造和检测标准；建立了企业液压系统和元件的3D计算机辅助设计的标准库；坚持机电液全面发展的理念，拥有40多名设计师的强大设计团队；建立了有效的市场调研、研发和设计的三级研发体系；在国内首先推行流体控制整体解决方案。

近年来，其完成了数十项包括国家级重大研制项目在内的高新技术的大型液压系统的设计制造，拥有12项国家发明专利和实用新型。

性能优异的液压试验台

2007年，迈克液压为国外著名厂家研制了泵和马达耐力试验台，用以完成泵和马达的型式试验及使用寿命试验。采用完整的闭式回路和开式结构。主电机功率为280kW,尖峰压力达62MPa,工作流量400L/min，介质温度90±1℃。飞轮加载惯量为3×4.2kg·m2，飞轮转速15s内完成从0～5000～0r/min的整体循环，24h连续工作，实现了无人看管，遇到故障可自动处理或自动停机，计算机显示器上显示，并记录全过程详细动态曲线和数据参数及故障点。该试验台在用户产品试验室中使用，代表目前世界最先进的水平。

2008～2009年迈克液压为国外著名厂家研制泵和马达生产试验台，用以完成泵和马达的出厂试验。该试验台采用完整的闭合回路，封闭式结构，主电机功率90～132kW，比例程序控制试验压力0～55MPa，流量380L/min。马达试验在210s内、泵试验在420s内完成对产品的扫描，自动对该型号的产品进入充油、冲洗、加载和抽油（含安装及拆卸时间）的试验程序，显示全程的流量、温度、压力及泄漏量（含操作故障）的完整界面，并能根据该厂家标准自动判断试验产品是否合格。本系统是全自动化控制的高精度液压试验和检测设备，属国内首创，达到了国际先进水平。

迈克液压自2000年至今设计制造了上百套各种形式的“液压试验台”，先后涉及航空航天、冶金、石油、机械、电力和液压（元件制造）等行业。

新型篦式冷却机液压、电控系统

我公司是中国各系列水泥篦冷机液压系统研发的领军者，新型篦式冷却机的液压控制技术及其作用是通过目前先进的负载敏感泵与比例换向阀，由PLC控制设定的参数，输出相应的比例换向阀的电流正负信号及大小，同时根据位移传感器采集信号计算液压缸的实际运行速度，把实际速度与设定速度进行比较来调整PLC控制比例换向阀的电流信号的大小，从而实现电气的闭环控制。通过程序控制电流信号的波形来控制比例换向阀实现平稳换向，进而控制液压缸的换向与调整，达到合理的搭配，实现节能与平稳的效果。将多路比例换向阀更换为单独的比例换向阀，排除了列与列相互干涉的可能。该系统适用于所有类型的液压篦式冷却机。

新型的篦式冷却机液压传动设备以平稳、可靠、节能20%以上、近于免维护和完全自动化为特征，其自动化控制系统将压力、流量、速度、换向频率及动作可靠性联系在一起，实现了篦冷机液压系统和控制系统的自动化控制要求。目前，我公司已为客户提供了近400套篦式冷却机液压传动设备，并提供了液压系统、电控系统、液压缸、现场管路工程、售后培训和备件服务的整体解决方案，在国内市场的占有率超过80%。

齿轮箱高效自动清洗设备

此设备可以实现我国目前设计生产的各系列齿轮箱冲洗液的储存、加热及循环过滤、风电齿轮箱冲洗液加注、冲洗流量选择、风电齿轮箱冲洗、在线清洁度检测以及高效抽油等功效，已成功申报国家专利。

该设备冲洗过滤由磁滤和10μ、6μ、3μ的三级循环过滤组成；流量50～200L/Min连续可调，冲洗介质温度可调。例如，一个风电齿轮箱冲洗过滤2～4h即可达到国际标准清洁度等级规定的ISO **/14/11出厂要求。

齿轮箱冲洗液的储存、加热及磁滤和10μ、6μ、3μ的三级循环过滤组成循环过滤系统：磁过滤器由多支磁场强度达600高斯的磁棒组成的磁珊构成，可吸附油液中绝大多数的金属颗粒，并保护组泵正常运行。该系统主泵采用螺杆泵，由变频电机驱动。可根据不同规格的齿轮箱设定冲洗流量，流量50～200L/Min连续可调。主过滤器采用过滤精度分别为10μ、6μ、3μ的三级过滤，β3（c）=200， β6（c）=200，β10（c）=200，10μm、6μm的过滤器纳污能力为：8.3mg/cm2，3μm的过滤器纳污能力为：8mg/cm2 ，三级过滤提高了过滤效率及纳污能力，从而延长了冲洗系统的有效工作时间，减少滤芯更换次数以达到高效的目的。迈克液压还可为用户提供符合国际标准的温度和清洁度的冲洗介质。该设备能够实现齿轮箱冲洗液加注和抽油的自动匹配，具有冲洗流量选择及齿轮箱冲洗功能，提供50～200L/min可调流量。另外，其还能自动完成在线冲洗风电齿轮箱的清洁度的实时在线检测，2～4h即可达到国际标准的清洁度出厂要求。

据了解，国内市场尚无达到同标准同水平的同类产品，打破了国外垄断，可代替进口产品。目前，客户群已涵盖国内外著名的大型企业集团，如西门子、南高齿、包头国电（包一机）、南车、沈鼓、北方瑞能和常州减速机等。

其他典型项目

除上述3大项目外，迈克液压还有许多成功的应用案例。在冶金项目中，迈克液压自行设计制造的大型液压系统动态模拟检测设备与中冶赛迪等公司对1750热连轧液压伺服系统进行了国内最全面最完整的动态测试，成功获得了近500条工艺曲线，填补了国内空白，结束了大型热连轧机整套设备进口的历史。公司为首钢3500中板轧机研制的液压系统是国家重大装备成果项目，荣获了国家科技进步二等奖、冶金科技进步一等奖。2008年迈克液压的全套950热连轧机液压系统出口土耳，这成为我国大型冶金装备出口的里程碑。

其次是在重型机械领域。迈克液压为中国重型机械设计院设计制造的13000t双动铝挤压机逻辑插装阀控制系统也填补了国家重大装备的空白。另外，石油、航空航天以及通用机械领域，迈克液压也有突出成绩。

由于长期坚持以国际先进技术为标准、机电液全面发展和不断创新的战略，保持了认真、严谨、科学的研究精神和兢兢业业的工作态度，使迈克液压从原始制造的OEM进入原始设计制造的ODM并正在走向SDM的独立设计制造时期。从小到大，发展到今天已拥有600多个用户，年设计生产近600多大中型套液压润滑系统，2010年合同额突破5个亿。成为唯一以液压系统和液压缸为主要产品进入中国机械500强的企业。产品出口到美、德、意、西等47个国家。为国家大型装备的研发作出了自己应有的贡献。