近日，普光气田采气厂10口气井变流量测试项目通过普光分公司验收。这是普光气田也是我国高酸气田在无经验借鉴的情况下，首次对气井实施变流量测试工艺技术，所获得的气井地层压力、渗透率等系列参数，对计算气井无阻流量、合理调整气井产量、确保气田稳产意义重大。

普光气田是川气东送的主要气源地，掌握和了解气井地层状况，对保障气田稳产和长期平稳供气十分重要。

对10口井进行变流量测试

“这是我们第一次与法国斯伦贝谢公司合作，对P3011—5井等10口井进行变流量测试。这一项目是普光分公司批准的重要项目，2011年11月20日，我们胜利完成测试任务。”普光气田采气厂开发管理办公室主任姚光明称，“这次变流量测试，我们成功克服了高含硫化氢气田测试设备抗腐蚀性要求高、大斜度气井测试工艺难以实现、运用井口数据判别测试制度稳定性难度大、超深井变流量测试解释精确度低等难题，实现了变流量测试技术在高含硫化氢气田气井测试领域新的突破。”

与常规气田相比，高含硫且气井深度大、井况复杂的普光气田，在开发过程中进行产能测试难度极大，特别是对井斜较大且无法下入井下测试仪器的气井，精确掌握储层特征及其产能情况属于世界级难题。2011年初，普光分公司组织有关部门与采气厂、油田勘探开发科学研究院以及斯伦贝谢公司等，对普光变流量测试技术进行论证，确立了在井斜较大的气井用高抗硫高精度井口压力、温度监测系统进行井口变流量测试技术的可行性。

破解系列解释技术难题

科学的决策是重大项目实施成功的关键。可行性研究方案通过后，采气厂立即组织实施。他们结合对普光主体气井地质特征、开发特征、生产特征的研究，于2011年4月编制完成并审核通过普光气田主体2011年变流量试井设计，同年5月通过试井模拟及风险分析编制，完成单井变流量试井设计，6月份完成变流量试井施工方案、应急预案及现场管理方案的审查验收。

东风劲吹好扬帆。2011年8月16日，变流量测试首先从普光P107—1H井开始。由于气井高含硫化氢及高温高压，而变流量测试需要在线进行采气树压力表拆卸作业，加装高抗硫WCQR压力表、温度计等，所以井控安全管理容不得丝毫马虎。普光分公司有关部门、采气厂安全技术人员通过开展施工进站检查、施工期间集气站24小时监控等措施，确保变流量测试工作在绝对安全的情况下进行。

科学有险阻，苦战能过关。P107—1H井靠近气藏边部，易受边水影响。为确保气井测试安全稳定高效，采气厂开发管理办公室动态监测技术员曾立、徐剑明，普光采气区技术员魏永明、田院刚等人一连5天吃住在现场，监测压力、温度，进行气、水量取样分析。要保证测试结果精确，必须保证测试的每一个制度达到完全稳定，但在超深井测试中，要想通过井口压力、温度的波动判断工作制度的稳定性并不现实。曾立、徐剑明与斯伦贝谢现场工程师、油藏工程师沟通交流，连夜进行工作制度稳定性判别方法的筛选。经过3天研究、讨论和模拟，他们最终确定用折算井底压力阶段时间内的压力波动率来判定工作制度稳定性的方法，确保了测试顺利进行。

实现高酸气田气井测试技术突破

第一次气井产量调整并未完全到位，虽然这对高产井测试解释结果影响甚微，但只要存在误差就会影响测试成果。“我们不能抱有侥幸心理，要获得精确的测试成果，必须确保零误差。”姚光明说。他带领技术人员进入现场，通过对比气井生产历史与节流阀刻度，计算产量调整节流阀的精确刻度。他们精细操作，确保第二次、第三次产量调整一步到位。

技术人员在对P102—2井进行变流量测试的过程中，也出现井口油温测试数据误差大的现象。为此，普光采气区副经理宁海春、陈刚与技术人员一起分析探索，将井下温度传感装置应用到井口，并对井口压力、温度监测系统进行工艺改造，成功消除了误差，确保了数据的准确性。

变流量测试现场任务完成后，采气厂技术人员与斯伦贝谢技术人员立刻投入对变流量测试解释的攻关中。他们通过对比多种分析软件，优化气体组分、优选压力折算模型，进行油藏模型、储层模型、气井模型拟合，攻克一系列解释技术难题。

据有关专家介绍，变流量测试工艺的成功，不仅为气田开发提供了科学的开发资料，而且实现了高含硫化氢气田气井测试技术的突破，为同类型高含硫气田气井的测试提供了重要的技术借鉴。

普光气田10口气井的变流量测试工作落下帷幕，掀开了我国乃至世界高酸气田气井变流量测试技术的新篇章。