蔡吉飞 北京印刷学院教授

每一个厂家一定要对自己的产品准确定位，一定要有自己的特色，一定要符合市场要求，一定要在自身能力所能满足的要求之内。如果一个企业的定位脱离了现实、脱离了市场，那将是没有出路的。尽管市场千变万化，但对于企业来说，不变的只有一条，那就是质量。

自20世纪70年代末，随着对外开放政策的实施，中国印刷市场进入了高速发展阶段，直到今天这个势头仍然没有停止的迹象。其原因可归结为以下几点：首先是中国经济的高速发展促进了出版物市场的高速发展，出版物的发展又推动了中国印刷设备市场的高速发展，当然也促进了西方国家印刷设备市场的繁荣。20世纪，很多印刷厂还考虑购置国产设备，曾有一段时间，国产设备也出现供不应求的局面。但到了本世纪，随着印刷品质量要求提高及印刷价格下滑的影响，很多印刷厂开始转向购买生产效率高、性能可靠的进口印刷设备。目前国内低端印刷设备市场主要以国产印刷设备和进口的二手印刷设备为主，高端主要以进口的高档印刷设备为主。特别是近两年，这一现象尤其突出，国产多色印刷设备似乎进入了严寒的冬天，但进口的高档印刷设备似乎还生活在春天里。值得一提的是，在全张大幅面领域内，国产印刷设备厂家似乎寻到了一些商机，现国内有2~3家印刷机制造厂在这方面找到了突破口。造成这种现象的主要原因，一是进口设备价格过高，一些用户实在难以接受，不得不退而求其次；二是大幅面市场增长迅猛，短时间内国外产品的价格不可能下降过快。为了缩短国产印刷设备与进口印刷设备市场之间的差距，很多印刷机制造厂近几年加大了技术投入，包括购买技术资料、聘请国外专家、收购国外厂家等多种措施提高技术水平，可以预见在5~10年内，国产印刷设备市场份额会比今天有显著增加。

中国印刷设备市场的发展状况

20世纪印刷市场主要以小胶印、对开单双色印刷机为主，这时小胶印机出现了一个高速迅猛的发展阶段。营口冠华、潍坊华光、北京多元一时成为中国小胶印机的代名词。但随着对开胶印机产量的迅速提升，小胶印机的市场受到了强烈打压，现在小胶印机的市场大概还不到20世纪的十分之一。小胶印机市场倒下后，四开机的市场也受到了冲击，目前印刷设备市场主要以对开印刷机为主，同时大幅面的全张及超全张系列印刷设备得到了快速发展。导致出现这一现象的主要原因是印刷工价下降过快，几乎接近成本价。小胶印对生产厂家和用户来说，基本上都没有利润，这是导致其产量下滑的主要原因。大胶印机由于其效率高、适应面广，因而其利润空间要比小胶印大得多，这是小胶印机被淘汰的另一个主要原因。全张以上胶印机发展主要得益于包装行业的需求发展，曾有一些大型的包装盒需要通过几张对开印刷品叠加而成，现在则可通过一张大幅面的印刷品直接折叠完成。这种工艺显著减少了中间操作，大幅度提升了生产效率，同时也为用户减少了开支。现在国家经济仍然处于高速发展阶段，所以国内的印刷市场仍然会快速发展，但发展的方向与以前相比会有一定的差别。主要表现在以下几个方面：

（1）书刊印刷市场会进一步繁荣。电子书的出现促进了人们阅读方式的多元化，很多年青人越来越沉浸于网络世界。因此中青年书刊印刷市场有一定的萎缩，但儿童和老年人的印刷品市场仍然会持续增长。另外日常消费品的印刷市场也会增加，如各种各样的宣传广告等。儿童印刷市场出现了多元化的倾向，多媒体出版物、智力训练方面的出版物、游戏出版物等越来越受到儿童的欢迎。目前很多出版社转做儿童图书也说明了这一点。有关保健方面的书籍在中老年人群中的销售量在逐年增加，越来越多的人开始关注自己的身体健康。这两年医学方面的印刷品市场开始呈现快速发展的态势。再一个市场就是老年人自转出版物市场在迅猛增加，很多成功人士都想留下一点遗产给子孙后代，同时也是对自己一生做一个总结。老年印刷品的市场要求字号要大一点，否则阅读比较困难，所以这方面出版社应适当考虑一下，如用四号字代替五号字。适合中青年的印刷市场主要是服装、家具、装修、子女教育、旅游方面的印刷品增长幅度也比较快。

（2）包装市场仍然会高速发展。现在市场上很难找到没有包装的印刷品。包装印刷品不仅仅起到包装内部产品的作用，还起到告知、宣传、防伪、欣赏等作用。由于包装产品种类繁多、结构复杂，因而其所使用的印刷设备也同样多种多样，如卡纸、瓦楞、塑料、金属板材、标签等各式各样印刷设备。每年印铁设备市场也有10个亿左右。

（3）装饰产品印刷市场一直处于高速发展阶段。装饰产品如地板砖、墙壁纸、木板、服装等印刷市场甚至大于传统的书刊印刷市场。

（4）快印店会出现一个快速发展局面。各种证件与纪念照相、礼品印刷、招标文件、会议文件、学术论文、票证等这些印刷市场需要，会促进快印店的迅速普及。

中国印刷设备与国外印刷设备之间的差别

20世纪国产印刷设备与国外印刷设备之间相比是天地之差，不仅质量差、外观也极其难看，以至部分印刷客户到印刷厂后直接奔向进口印刷设备，国产印刷设备连看都不看一眼。现在这个局面正在扭转，设备外观之间差距越来越小，但可以肯定地说，现在两种设备之间是面像神不像。与国外设备相比，国产设备上面的配置好像一样都不少；国外设备所采用的技术，国产设备似乎也都采用。但目前用户就是不认国产设备，有点钱就想买进口设备。即便如此，目前还没有一家国产印刷机械制造厂敢于公开声明自己的机器水平已经达到或超过日本或德国印刷设备。这说明国产印刷设备制造技术方面仍然存在一些技术上的难题。其实印刷设备之魂主要还是体现在印刷精度、工作稳定性、印刷速度方面，至于自动化、智能控制仍然不是国产印刷设备所要解决问题的重点。GB3264-2010标准指标明显低于进口印刷设备，要提高其关键指标，则受到来自印刷机制造厂家的巨大阻力，这一点就客观地反映了国产印刷机的现状。国产印刷设备另一个问题就是工作稳定性上，虽然与以前相比，稳定性在提高，但由于多种原因，国产印刷机的稳定性仍然与国外印刷设备之间存在较大差距，这也是用户不愿意购买国产印刷设备的一个关键原因。印刷速度与进口设备之间的差距就更大了，国外设备目前已经达到了18000r/h以上，国产印刷设备仍然不能保证长期稳定工作在10000r/h。国外设备目前基本上实现了全自动化、网络化、智能化，主要表现在：全自动上版、全自动纸张相关参数调节、全自动清洗滚筒及墨路、网络信息管理、适用CIP4流程、远程故障诊断。国产设备表面上也具备了其中的部分功能，但大部分都停留在纸面上或装饰上，真正能够发挥作用的很少。

国产印刷设备下一步的发展趋势

俗话说，光脚不怕穿鞋的。既然我们的技术水平不如进口的，那就要虚心向国外厂家学习，千万不能夜郎自大。自己不好好向别人学习，又不让手下人到外面取经。长期如此，这些厂家必然会被历史的车轮所淘汰。万幸的是部分国内印刷机制造厂家已经觉醒，采取多种方式引进先进技术，提高产品质量。要保证国产印刷设备市场稳步复苏，首先要定好位，从零做起、从基础做起，以点带面，逐步赢得客户信任，最后占领国内外市场。

（1）首先挤掉二手机市场。进口二手机的市场就足以使国产印刷设备厂家有充足的发展空间。用户之所以愿意买二手机，就是因为国产印刷设备现在与进口二手机市场相比也不存在竞争力。按照目前进口高档印刷设备配置，国产印刷机几乎不存在任何市场，那种极力推进国产印刷设备智能化的思潮不适合现在国产印刷设备国情。当然印刷机智能化越高越好，但那是需要成本的，没有钱，智能化是上不去的。全配上智能化、自动化的对开四色国产印刷设备售价也达到450万元以上，用户如果有这么多钱，一定会去融资买进口设备。因此国产对开四色印刷设备目前的市场价格应该是200万元以下，这样才会与进口二手印刷设备形成强大的竞争力。凡是搞印刷机的人都知道，200万的印刷设备是不能搞智能化、自动化的，这些钱只能用来要解决机器的精度、稳定性和速度3个问题。按照这个价格，目前国产对开104设备的主要技术指标如下：印刷速度10000r/h以下、套印精密度0.02mm以下、墨色均匀性10%以下、网点扩大率25%以下、工作稳定性一年以上（正常情况下不维修）。机器的主要结构如下：传统给纸机（不带副给纸、无变速机构、适合60~300g/m的纸张）;下摆式前规、滚轮式拉规、光电检测；偏心回转或间歇摆动式上摆式递纸牙（配有恒力机构）、气动互锁机构；手动调墨、酒精润版、离水离墨系统等气动控制；快速版夹、手动拉版（周向和纵向微调）；镀硬铬压印滚筒（橡皮和印版滚筒采用复合镀技术即可）、叼牙数量18个；橡皮与压印之间走肩铁、印刷压力单边调整、机械离合压；压印及传纸滚筒和收纸滚筒皆为双倍径滚筒，其他为单倍径滚筒；传编统收纸单元，齐纸机构采用手动调整、简易的喷粉装置；驱动电箱和控制电箱都安装在机器上、印刷单元一侧有操作按钮、led故障显示。

（2）逐步提高自动化水平，价格达到350万元。在速度仍为10000r/h的条件下，提高机器自动化的程度，如增加CPC调墨、电动拉版、液晶故障显示等。

（3）逐步提高机器速度，价格达到400万元。在满足上述条件要求情况下，机器速度达到13000r/h。

（4）进一步提高速度，达到2000年进口印刷机的水平。将机器速度提高到16000r/h。

（5）进一步提高机器智能化、自动化水平，机器速度仍然稳定在16000r/h。

（6）20年以后向18000r/h努力。

加强基础建设，全面提升关键件和配套件水平。

到目前为止，尽管很多工程技术人员都在这方面下了很大功夫，但目前国产机器质量仍然是不能令人满意的。归根到底还是基础问题没有解决，直到今天，关键部位的螺丝和螺母还需要进口。目前印刷机上要突破的关键问题仍然是滚筒、墙板、齿轮、轴套等几大零部件。首先要解决它们的刚度问题，确保它们使用过程中受力或振动冲击不变形；其次是解决它们的精度和寿命问题，保证它们的加工精度能够达到规定的精度要求、并有足够的寿命；再次是解决它们的安装问题，能够用工装安装的，坚决采用工装（工装系数达到3以上），避免人为装配引起的可能误差。在零件检验符合要求的基础上，建立模块检验指标，确保每一模块在总装之前都严格达到模块规定的标准要求。当小模块达到规定要求时，再组建大模块，建立大模块的评价指标，确保大模块的质量符合规定的模块标准要求，最后达到每一个单元的检测指标都符合规定要求。当上述条件满足时，则当各单元联接组装时，出现质量不合格的可能性就越来越小。

加强专业化人才队伍培养。

人才队伍专业化是保证产品质量的关键所在，印刷机是高精密产品，因而对每一个部件都要非常精密。但一个人的精力是有限的，要掌握所有部件的安装要领是根本不可能的。因此必须按模块分解，确定各模块的安装调试人员。这一点不仅表现在安装上，实际上在设计和加工阶段也是如此。越专业，水平越高，千万不要请那些样样通、样样松的专家，这些专家不适合技术评标。

上面对国产印刷机的现状及所存在问题做了简要分析，具体到每一个工厂，情况都可能会有所区别。因此每一个厂家一定要对自己的产品准确定位，一定要有自己的特色，一定要符合市场要求，一定要在自身能力所能满足的要求之内。中国经济在50年之内，仍然是处于高速发展阶段，因而其印刷设备市场空间仍然处于上升阶段。但其发展过程各个阶段的特色都会在不断变化的。所以相关企业一定要认真思考自己企业的发展方向，不断调整自己的发展思路，适应市场的发展要求。尽管市场千变万化，但对于企业来说，不变的只有一条，那就是质量。希望各个厂家能够围绕产品质量的提高，多做文章、多些投入，为将来全面提升产品的制造水平打下坚实的基础。