Bosch Rexroth公司研发生产的传动系统的扭矩和变桨角度检测系统能够帮助风力发电机组运营商避免过载和过载引起的损失。

传动系统中扭矩数据的检测将会是未来风力发电机组运行优化的核心。这一工作能够避免设备过载和设备损坏。

风的切变和湍流会使风力发电机组产生很强的过载现象，该过载尤其会发生在承载负荷很大的传动系统中。传动系统一般都是按照风机负载曲线进行设计的，而设计所依据的负荷则是根据检测点检测到的数据进行估算得到的，是暂时的、局部的。Bosch Rexroth公司、Bosch工程公司及其合作伙伴合作开发了安装在传动系统中的扭矩和变桨角度检测应急监控系统，该系统使得在出现过载趋势时及时地发现过载成为可能。在传动系统出现损坏之前就避免了问题的发生，这就省去了很高的维修费用，甚至完全避免了齿轮箱的更换。除此以外，它还能让风力发电机组和它的组成部件按照其实际承受的负载情况进行使用性能的优化。

未来，动态地测定风力发电机组传动系统中的扭矩将会是优化风力发电机组运行的核心工作。扭矩的动态检测是在传动系统驱动侧传动链中进行的，并对静态、动态和特殊负荷状况进行评估。过载状况和一些临界状况，例如驱动系统中的震动，能马上判断出来，并由控制系统进行调整。这样，生产厂家和风力发电机组的运营商们就有可能根据实际承受的负载情况与设计允许负载的对比得到对零部件剩余使用寿命估计的重要信息，也就可以更好地制定维护保养和设备修理计划，经济合理地完成检修任务，从而延长零部件当前的使用寿命。

这种经济的检测系统采用了性能可靠的自动化技术和算法语言，传感器和传感器监控单元SCU都完全集成在齿轮箱中，安装简单便捷。在各种传动系统中几乎都可以使用专属的适配器，通过在控制系统中使用的数学算法语言，使这一检测系统能够与实际传动系统相互匹配。这种检测系统能够实时地提供传动系统转子位置、转速、扭矩和变桨角度等数据，也能够累计概率分布的数据和概率分布的动态变化数据。