制鞋业“机器换人”提效率

一条长达32米的全自动生产线，仅需18名工人，便能创造过去60名工人的产量，预计效率能提升244%，节省材料30%~35%，节能30%以上，节省空间50%以上……这一系列的数字让浙江必克体育用品有限公司成了我市鞋企关注的焦点。

据了解，必克引进的这条全名叫做“全自动化数字化多工位制鞋柔性生产线”，在全国范围内还是第一家。

“‘机器换人’是鞋企转型升级的必由之路。”卓凌鞋业和必克一样，今年也投入了200多万元，引进了一条生产流水线。“这条流水线主要用于成型，由20多台设备组成。”负责人盛建勇说，“半个月后，流水线就能到厂投入使用，预计能提升30%的效率，减少人工14个左右。”

关注“机器换人”并不是在火灾之后。“早在几年前，我就开始寻找能替代人工的制鞋设备，但是因为鞋子工艺不同，款式多样，能真正应用到鞋子制造上来的设备并不多。”盛建勇用了一年的时间和一家台资企业合作，不断改进技术，“量身定做”了这条流水线。“这条流水线一年就能为企业节省近百万元的工资。如果运行得好，3年左右就能收回成本。而且现在讲究节能环保，这条流水线可以节能25%，排出来的气体也能达到环保标准。”

政策推动鞋企“破茧”

不过，虽然有的企业已率先行动，购入自动化设备，但更多的鞋企却仍在观望之中。

“不像泵业、机床业，经过多年发展，流水线生产技术早已成熟，鞋业‘机器换人’虽然对企业今后的发展有利，但是目前，全自动化制鞋的技术并不成熟，我们担心投入好几百万元购买的设备会不实用。”斯美特鞋业的负责人施保富如是说，“毕竟鞋子工艺复杂，款式又多，自动化设备无法代替所有工艺。”

此外，不少企业还提出，政府对制鞋业“机器换人”应该降低补贴标准，加大补贴力度。“现在政府对‘机器换人’给予补助要求购置设备要在100万元以上，单台设备在6万元以上，可是制鞋企业很多设备的价格都不高，很难达到要求，这样一来，我们就无法享受到补助政策了。”盛建勇说。

对于企业的担心，毛友明表示，“事实上，我们已为制鞋企业制定了专门的扶持政策，对于机器换人示范鞋企，我们将把补助提高到12%~20%。”