南海高新区广东珠江中富电梯的轿厢底盘焊接车间，一台焊接“机器人”正在有序地进行焊接。在10分钟内，这台焊接“机器人”在面积2.4平方米的轿厢底盘上，完成了800多个步骤的焊接任务。

据统计，一台自动化的焊接“机器人”、一名工人，就可以完成一年大约8000多个轿厢底盘的焊接。而在这一过程中，该工人只负责向“机器人”送料、卸料等辅助工作，所有焊接都是“机器人”按照程序完成。

这是佛山电梯企业引进的第一台、也是唯一一台焊接“机器人”，在产业转型升级的浪潮中，珠江中富电梯有限公司开始转向“智造”。

珠江中富透露，在没有使用自动化焊接机器人之前，这一工序需要5名焊工和2名杂工才可以合作完成，年产能约为5000多台，自从使用这套机器人，一年可完成高达8000多台的焊接任务，效率提高了好几倍。

朝智能化生产方向迈进

更难能可贵的是，权威机构检验结果表明，机器焊接比人工焊接的质量有显著提升，工艺更加标准。

在广东珠江中富电梯有限公司总经理余志荣看来，机器人的引入既是被动选择、也是主动选择。“近年来珠三角企业开始出现招工难的现象，特别是招有一技之长的技工更难，所以我们不得不开始‘雇佣’机器人”，余志荣说。

另一方面，逐年递增的订单数量让余志荣不得不考虑提高效率、扩充产能。据介绍，2009年至今，珠江中富电梯实现稳步增长，年订单增长率保持在20%- 25%，“倘若再按照原有方式进行生产，我们的产能是跟不上的，根本没有办法完成订单量，所以我们必须主动选择‘机器人’生产”。