齿轮是传动系统中的核心零部件，齿轮的制造质量直接影响整个装备传动系统的性能，是提高“中国制造”质量的关键。随着汽车、航空航天、工程机械和新能源等制造业的快速发展，对传动零件齿轮的质量要求越来越高。为了优化齿轮制造工艺，提升制造质量，提高国内齿轮制造企业产品的市场竞争力，英国SMT公司于2014年09月24~26日期间，在北京举办了两场“圆柱齿轮制造质量优化专题培训研讨会”。本次培训研讨会，吸引了来自汽车、工程机械、航空、船舶、风电和军工等领域近30家单位的机加工热处理专家、技术总工和骨干工程师的参与。美国格里森公司作为英国SMT公司的战略合作伙伴之一，也在本次的交流研讨会上分享了有关圆柱齿轮机床和刀具应用的经验。

SMT公司在过去的几年中与国内一些企业在圆柱齿轮制造质量提升方面进行了广泛合作，并且取得了显著的成果。一方面，针对企业给出的难加工齿轮案例，在滚-剃工艺上实现了优化，达到了热前ISO6级或更好，热后ISO7级的水平;大批量生产合格率97%以上;剃刀无需刃磨成特殊齿形，平均每次刃磨后所剃的齿轮为2900件以上;这些被优化的齿轮包括联轴齿、带内花键齿轮以及盘状齿等。在插-磨工艺方面，通过优化工艺，使齿圈热处理变形大幅降低到原来的10%;另一方面，在与客户的项目合作中，SMT针对不同的客户，对其齿轮原材料技术要求进一步合理化;建立了科学的标定机床、工装夹具加工精度与能力的方法和全套的优化齿轮机加工和热加工工艺的科学方法与流程。经过合作，使企业大大受益于这些先进的优化方法所带来的突出成果和直接经济效益。因此，SMT通过举办这次的培训研讨会，与更多的国内企业分享制造技术和专家经验。

SMT的热处理专家Robert Keal博士、齿轮制造专家Keith Crumpton和软件开发高级工程师戚琦博士在本次的研讨会上，就齿轮滚、插、剃及磨加工精度优化与切削残余应力控制方法，包括正火/煅/最终热处理的热处理工艺优化与控制方法，结合实际案例，进行了深入的讲解和介绍。同时戚琦博士针对SMT特有的MASTA软件中的齿轮制造模块对齿轮加工刀具和工艺的模拟和优化，向与会人员介绍了应用案例，并进行了详细的演示和上机培训。

各到会单位更是在研讨会的讨论时间，各抒己见，结合实际的经历，与专家们探讨在齿轮制造过程中，所遇到难点，问题和经验。其中，中国一汽集团技术中心工艺部作为MASTA软件的长期使用单位，在现场交流环节，介绍了MASTA软件齿轮制造模块实际应用情况和成果，说明了MASTA软件模拟结果和实际结果的一致性，展示了MASTA软件解决和提高齿轮制造质量，减少刀具和加工成本的重要作用。