随着信息化和自动化的不断融合，用户对PLC在高速运算、安全可靠、产权保护、功能扩展和信息整合等方面的要求越来越高。为了满足用户的诸多要求，VIPA相应推出了众多新产品和新功能。其中包括支持所有主流欧美标准工业总线的SLIO分布式IO系统、大中型高速控制系统300S、经典的中小型PLC系统200V、专业型professional panels和经济型eco panels，以及全资子公司Profichip的Profibus DP通信协议芯片等产品。“客户的需求就是我们的原动力，为此我们推出的新产品和新功能均立足于客户的系统架构需求，兼顾未来应用的可扩展空间，而且从当前和今后两方面进行权衡。”VIPA技术经理陈立彬表示。

SLIO系列PLC系统及应用

对信号的采集和运算处理速度要求的不断提高，使一般产品已无法满足要求，VIPA利用自己的核心竞争优势，推出了多款纳秒级运算速度的PLC和高速信号采集模块，这在SLIO系列有着充分的体现。

SLIO系列产品是模块化结构、高度紧凑型控制和I/O系统。该系列产品目前发布了两款控制器，分别是基本型014和Profinet型015；SLIO CPU采用SPEED7新一代处理器，配备48Mbit/s的SLICE-BUS高速背板总线；标配以太网PG/OP接口，普通网线即可轻松实现组态编程以及与上位机或HMI通信；015提供高性能PROFINET控制器接口，允许连接最多128个设备；使用VIPA的SPEED7 Studio或WinPLC7编程，同时支持SIMATIC Manager和TIA Portal，突显SPEED7技术平台的灵活性。最独具一格的特点是，SLIO系列PLC通过专用的VSC卡不仅能灵活地对CPU的工作内存进行配置，还可以把标配的MPI接口转换成PROFIBUS主站或从站接口，实现以两个标准型硬件为基础，演化出24个CPU版本，使它恰好适用于实际的应用，从而最大限度地降低用户的备件库存成本；另外还提供了一个全功能的串口，支持Modbus、MPI等多种协议，以满足各种通信的需要；CPU自带供电模块，可以有两路进线，分别为背板总线和I/O信号供电，满足工业领域的供电安全控制要求。

在功能扩展方面，只有拥有强大的扩展能力，才能满足客户对自身产品的改造和升级的要求，VIPA的SLIO系列PLC最多可直连64个模块，同时，还可通过扩展卡对PLC的工作内存进行扩展，从而可以运行更多的用户程序。此外，随着中国对知识产权保护的不断推进，国内的系统集成商越来越意识到对自己开发的PLC程序进行保密处理的必要性，VIPA针对这一需求，提供了独特的PLC程序加密功能，这一加密方法从原理上就根除了程序被破解的可能性。

基于上述性能，SLIO系列PLC系统可广泛应用于各种OEM设备的控制系统，各种标准工业总线的分布式IO系统等。例如，SLIO-PLC成功应用于北京德基机械有限公司的沥青搅拌站上。沥青搅拌设备主要用于高速公路的建设和维护，是一种大型综合配套设备，独立运转部件多，工艺流程复杂，特别是用于高等级公路的设备，对沥青、骨料、粉料的计量精度和温度要求高，设备由于在野外作业，工作环境恶劣，因此对该设备控制系统性能相对要求也较高。SLIO-PLC系列产品凭借卓越的产品性能、突出的性价比优势、小巧的卡片式设计、多种通信接口，以及抗震性和很强的电磁兼容性，成为用户的最终选择。

沥青混合料搅拌设备主要包括动力控制、供料控制、温度控制、计量控制、除尘控制和成品仓控制等。其控制系统的任务是按照工艺流程顺序控制各部设备，按生产配方自动进行计量拌料。目前控制系统基本采用PC+HMI+PLC的控制模式，上位机PC、HMI主要用于下发控制指令进行生产监控与数据管理，下位机PLC负责全部的过程控制。整个系统的配置如下：VIPA 015作为主控站的CPU，带本地12个I/O模块；2个VIPA SLIO 053-1PN00从站系统作为远程站；5台AB变频器及电力仪表与VIPA 015用modbus通信；1台工控机与VIPA 015用TCP通信，上位机控制；1台触摸屏与VIPA 015用PN通信，实现冗余控制。

通过采用VIPA系列产品之后，北京德基机械有限公司不仅为控制柜节省了宝贵的空间，通信更加方便灵活，而且还满足了现场的苛刻要求。而成功合作之后，该公司为了适应产品出口，实现小型化和模块化控制系统，进一步采用了VIPA最新推出的SLIO-PLC开发设计了DG3000型控制系统。

满足用户多样化需求

PLC的安全与可靠一直是用户关注的焦点，它不仅关系到人员和设备的安全，更关系到用户的经济效益。而芯片是PLC的核心部件，其性能和质量将直接决定PLC产品的安全性与稳定性。“我们拥有的强大的芯片技术，正是我们产品稳定与安全的基础。”陈立彬经理说。VIPA的Speed7系列处理器芯片，广泛应用于控制器中，它集成了大量PLC专用功能块和接口；而背板通信协议芯片保障了VIPA系统内部的高效传输，特别是采用基于ARM体系、性能强劲的SMC1000芯片技术，实现了多种标准工业总线从站智能化管理机制，并与SNAP+构建了高速SLICE-Bus，更是在业内处于领先地位；VPC3+C/S等Profibus DP从站协议芯片不仅用于VIPA自有的产品，还广泛应用于总线桥、仪表、传感器、执行器及传动等领域。

合理的产品工艺设计也至关重要。例如，VIPA的SLIO系列的模块间采用侧面卡槽式连接，减少了故障点，具有防振动和防干扰的特点；模块与底板的接口是“金手指”式连接，使其更加紧密可靠。此外，VIPA秉承欧洲产品一贯的高标准，PLC产品通过了多项国际安全和质量认证。VIPA的多款基于SLIO架构的安全模块，采用ProfiSafe安全协议，产品符合EN ISO 13849-1的PLe和EN 62061/61508的SIL3安全标准要求。VIPA的产品都出自德国，通过CE、UL等国际认证，企业通过了ISO9001质量管理体系认证和14000环境管理体系认证，工厂采用全自动化的工艺生产线，对质量严格把关。通过用户的多年使用与现场考验，充分验证了VIPA PLC的稳定性和安全性。

而随着网络在工业控制领域越来越多的应用，网络安全也越来越受到重视。“近年来，自动化领域的网络安全逐渐得到重视。我们在产品设计之初，就考虑到网络的普及和安全问题，为了迎合网络化时代的信息整合，PG/OP以太网已成为我们300S和SLIO系列PLC产品的标配接口，它可以直接与上位机通信,使信息整合一步到位。这不仅使网络化变得简单，更使PLC的控制与信息化通信完全分开，从而保证了网络的安全性。”陈立彬经理说。

随着PLC技术的不断成熟，PLC的局域网远程控制已经通过工业以太网等多种形式得到了广泛的应用，随着专业化和信息化的进一步深入，跨公司甚至跨国界的技术合作已非常普遍，因此，对跨区域和跨国界的远程通信要求也越来越强烈。VIPA顺应了这一需求，推出了Teleservice系列智能远程维护模块，它可与PLC系统完美结合，为客户提供访问所有自动化设备的通道。它支持目前流行的多种有线和无线通信方式，如WAN、GSM/GPRS、电信网络等，从根本上颠覆了传统的工程技术人员现场调试和维护方式，不仅使专业的技术支持不再受时间和空间的限制，也使公司大幅降低了运营成本。

随着数字化工厂的不断推进，VIPA正不断丰富自己的系统。下一代SPEED7处理器芯片研发工作已启动，具有更高运算性能、更多通信选择、更大灵活性的处理器即将诞生。VIPA全新的编程平台，将以前所未有的便捷高效，为用户开启一扇通向美好未来的大门。“无论是通过无线连接轻松实现CPU的重启、借助以太网监控世界上任何一个CPU的运行、集成有远程维护的解决方案、CPU出现故障时自动通知相关的维护人员、还是节能的CPU在系统暂时不工作时自动进入空闲模式，以上任何一种要求，都是我们为之筹划努力的方向。”陈立彬经理在描述VIPA未来产品的研发思路时表示。