兼具功能强大的云中心数字化工具数据以及与刀具生产、库存量、电子商务和其他程序的无缝对接，这一切可显著提高车间的生产率。NOVOsphere让加工车间实现工艺优化的愿望变得更加方便。肯纳金属公司（KENNAMETAL）推出的NOVO（现在属于NOVOsphere）意味着优化加工过程的根本改变。

更优质的数据、更好的思维可以获得更合理的决策。自2013年创新推出NOVO以来，通过提供完整的数字化工具数据、工艺设计人员、工件估测员、制造工程师无需再耗费数小时查询目录，同时避免了盲目操作，从而使肯纳金属公司的NOVO数字化工具和工艺设计应用实现了持续增长。如今，通过与加工云中心（Machining Cloud）智能技术（图1）的无缝连接，CAD/CAM程序工件设计、切削模拟、预设、实际加工、库存管理和电子商务效率获得了全新提升。另一个巨大进步是根据从客户自身设备获取的实际数据，将实时和潜在的工艺改进信息反馈回车间，确定可以改善性能和提高效率的因素。得益于智能技术及与其他程序的对接，NOVOsphere在优化加工过程方面迈出了重要的一步。

加工业务的多个领域的奇妙之处在于拥有更佳的刀具数据，可以提高制造过程的加工效率。DP技术将NOVO刀具数据与其最新版本的ESPRIT加工云网络CAM软件相结合。这不仅为工件编程人员节省数小时的手动刀具编程工作，而且由于数据来自实际刀具，而实际刀具按照工件加工要求、加工材料、表面加工精度要求或加工任务最重要的任何方面进行选择，因此工件程序更佳。

NOVO数据的价值不仅仅局限于编程或加工规划部门。在加工车间，预设刀具和刀具组件是节约时间的重要因素。ZOLLER作为自动预设和平衡机床的领航者，了解客户能够利用加工云中心输入NOVO数据，并且知晓数据可提供精确和可靠的刀具尺寸、偏置量和其他关键数据，保证预设可靠、有效。

NOVOsphere凭借其开放式架构，存在无限的潜力，并进一步证明“创新思维就是更好的思维”。

从设计到购买

NOVO奇妙之处在于加工业务的多个领域拥有更佳刀具数据，可以提高制造过程的加工效率。DP技术将NOVO刀具数据与其最新版本的ESPRIT加工云网络CAM软件相结合。这不仅为工件编程人员节省数小时的手动刀具编程工作，而且由于数据来自实际刀具，而实际刀具按照工件加工要求、加工材料、表面加工精度要求或加工任务最重要的任何方面进行选择，因此工件程序更佳。

NOVO数据的价值不仅仅局限于编程或加工规划部门。在加工车间，预设刀具和刀具组件是节约时间的重要因素。ZOLLER作为自动预设和平衡机床的领航者，了解客户能够利用加工云中心输入NOVO数据，并且知晓数据可提供精确和可靠的刀具尺寸、偏置量和其他关键数据，保证预设可靠、有效。

自2013年推出NOVO原始刀具选择程序、刀具配置功能、刀具顾问和加工应用功能以来，NOVO已经添加了与电子商务的连接功能，方便使用刀具数据标准化ISO 13399，并通过加工云中心与ToolBOSS刀具管理系统实现完全整合。

为你的车间提供全面优化

NOVOsphere一方面可以提供实时的刀具数据和加工过程信息，其关键的特点是根据从加工车间设备提取的性能数据优化加工过程。NOVO Optimize是NOVOsphere最新推出的加工智能应用程序，它可以收集实时数据，帮助用户了解切削刀具及机床设备的性能表现，可以对影响加工效率或能力的因素进行分析，从而提高生产效率。每个车间坐拥着丰富的数据信息，通过收集数据，车间实现持续改善。但是一个显著的缺点是不能从不同品牌和型号的机床设备和刀具处有效收集数据。所有NOVO Optimize数据和加工数据与专门为加工车间环境设计的MTConnect开放、扩充、免版税的通信协议相兼容。这意味着NOVO Optimize可以从机床、切削刀具、预设装置或车间环境的任何设备或数据源中提取数据。由于与NOVO相连接，可以自动对加工数据变更提供建议，或根据特定需求识别性能更佳的刀具，提高加工效率或根据车间的工作负荷，对一台特定的机床或设备单元进行优化。每个使用NOVO Optimize的车间，根据操作人员反馈信息和车间条件，都会获得特有的性能优化。

为了使加工效率获得显著提升，这些授权车间可更有效地计划、安排并优化加工。NOVO Optimize应用程序是一款订购系统，与Berkeley、CA System Insights Inc联合开发，客户可利用该款程序优化一台特定机床或整个车间。

当客户已经选定了刀具及材质产品，NOVO采用智能过滤器，不仅可以快速地选择适合加工要求的刀具产品，还可以给出适合加工的工件材料，同时适合各种选定材料加工应用。NOVO采用智能过滤器，可将选择刀具所有配件需要的数小时缩短为几分钟，并且根据用户输入的信息，他们可以信赖查找结果的完整和准确。

在各种情况下，NOVO的刀具配置功能都可以提供所有刀具配件以及刀具总成的CAD文件，以及图表支持文件，可为用户节省大量时间。

NOVO就像一名工艺设计人员，肯纳金属公司新成立的虚拟加工RDE部门负责人Thomas Long解释道：“它从工作原理反推到加工策略。此外，每个项目与上百名项目专家和肯纳金属公司几十年总结经验的应用数据相关联。只要搜索一个工件编号，就可以获得照片、组件、备品备件清单及适配接头。它不仅仅能够在几分钟之内完成之前几个小时才能搜索到的结果，而且每次都能在肯纳金属公司的丰富专业经验的帮助下提供优化的加工方案。”

而且更好的是，NOVO的加工应用功能是一个以云技术为基础的资源库，用户可以通过自己的ID进行登录，可以对刀具列表进行保存，以便将来的应用，还可以进行编辑、复制及共享（图2）。这些信息可采用标准报表模式方便地下载，并包括刀具的商业信息、尺寸及重量数据、加工速度及进给率和图片或CAD模型图像。

弥补技能差距

随着全球发达经济和新兴经济制造业的全球复兴，主要行业如航空航天、汽车、能源和其他行业对新型和更佳产品的需求不断增长。制造技术提供商推出了计算机驱动加工刀具、数字化计算机辅助设计及制造软件CAD/CAM，实现刀具产品的重大进步。而这种乐观的前景背后隐藏着一个威胁发展的主要障碍：随着熟练工人退休，新工人无法快速胜任职业的需要，导致技能的差距越来越大。实际性能参数与用户的切削参数实现完美匹配，为生产率提升提供多种选择，与电子商务和ToolBOSS刀具管理系统的无缝对接提升了刀具利用率。

NOVO Optimize对制造过程的加工效率和生产率提高的方法做出了根本性改变。直接根据对机床的了解和具体的使用情况，该系统可以自动对加工过程提供改善建议，并对刀具的使用情况进行追踪，识别持续改善的重要因素。