澳大利亚迪肯大学开发出一种新式探测腐蚀传感器，利用管线涂层的性能进行电化学腐蚀速度测量，是一种高效的探测方法，防止地下管线发生危险性腐蚀。

高压地下管线一般采用隔离涂料和阴极保护系统，防止腐蚀。涂层剥落后，管线变得易受腐蚀，最终导致渗漏或者灾难性事故。例如：在2013年，中国青岛，从 腐蚀管线未探测的原油泄漏引起爆炸事故导致55人遇难。在2008年，在澳大利亚西部的巨蜥岛，一场大的天然气爆炸，在这个国家引起一场能源危机。这个爆 炸也是由于未能确定局部腐蚀而引起的。

维护澳大利亚运庞大的油气管网是一项艰巨的任务，一年花费数百万美元来定期评估腐蚀问题，确定需要更换或者维修的目标管线。管线的安全运行依赖于检测，探 测和维修管线涂层剥落区域，但是挖出管线的作业成本十分高昂。因此，管线管理者使用间接精确的评价技术，定位和优先维修有缺陷的区域。虽然如此，工具不是 总有效的探测局部腐蚀。

探测腐蚀一个有效常用的方法是‘智能清管器’，是一个无损检测装置(称做清管器)放在管线内，通过流体流动，顺流而下。然而，这种方法检测昂贵，通常最少 五年在一段管线实施检测。智能清管器通过金属损失评价定位管线缺陷，但是通常仅仅探测腐蚀，曾经原始管线壁厚损失大于30%。

一种新式的腐蚀传感器能够持续和实时有效地监测阴极保护、刚刚发生腐蚀、局部腐蚀分离，能够作为智能清管器的补充，作为一种有效的方式探测和防止危险腐蚀。这种新式的传感器由迪肯大学(Deankin

University)的教授麦克谭和玛丽亚福萨斯领导的团队开发，由能源管道协作研究中心提供支持。这个传感器模拟在一个典型的腐蚀缺陷和测量电化学腐 蚀速度的存在状态。这个传感器每天远程检查，确定局部腐蚀的早期阶段。例如，在青岛事件中，使用这个传感器将能够显示问题的程度。

这个传感器的优点超过其他方法，包括操作费用低、对不同设计的管线适应性强、具有较高的检测频率。迪肯大学表示这项新技术以廉价的方式在数分钟内评价地下管线的运行风险。在实验室的测试得到了良好的结果。今年该探测器将在现场管线上进行测试。