2017年3月9日，知名的自行化企业贝加莱在上海成功举办了“SuperTrak Day”活动。其新一代柔性电驱输送系统SuperTrak首次在中国亮相，以应对未来智能制造柔性化特点，实现任意批量生产。

SuperTrak系统动子采用永磁体设计，以垂直方式安装与定子构成磁场切换动子运动来实现高速的移动，可以提供极为灵活的生产变换，通过软件的设置实现速度、位置的同步关系变化，进而实现生产的重新组织。同时可以实现达到10μm级的定位精度，并提供4 m/s的生产线速度，而通过POWERLINK实时网络可以与机器人等外部设备形成高速的同步控制。SuperTrak系统的历史可追溯至2002年，目前推出的是该系统的第三代产品，技术日臻完善。

贝加莱机电一体化技术经理Robert Kickinger博士表示，个性化和多品种生产线的灵活切换的高效生产效率是未来打造精品制造必不可少的加工方式。于是，SuperTrak系统便应运而生。要想实现个性化大规模生产，需要由软件驱动的自动换型，实现任意批量的高效生产;需要高度柔性和自适应的机械工艺;需要生产过程的规范化，算法根据产品规格自动生成。据悉某欧洲厂商高精度压力计装配，采用基于SuperTrak技术的机械设备将产品型号切换时间，由传统生产技术下产品型号切换时间的8个月缩短至6个星期。

SuperTrak系统组件包括椭圆形的长定子直线电机、对应常规电机的转子即托盘(携带永磁体、可在轨道上实现单独控制、安装数量可灵活控制)、机械导轨、位置传感器阵列、电力和信号电子(单独控制每个电机线圈的电流)、软件等。其椭圆形的构造使得其占地面积小，空间得到充分利用，轨道长度超过50 m。目前载重量为10 kg,将来还可根据客户的特殊需求开发更多选型，长度亦可灵活调节。高度集成的SuperTrak系统轨道内空间可放置控制器等设备。同时在容错性、提高产量、降低能耗、清洁生产、防摇晃、减噪、易维护等方面表现优异。由于开发、仿真、诊断和维护都在Automation Studio中处理，贝加莱提供单一软件工具涵盖整个自动化解决方案。该解决方案还允许无缝集成机器人。SuperTrak与机器人的协同工作，在同一软件架构下，柔性输送系统与机器人可以构成同步的生产系统，例如可以实现对输送线上的金属件打磨、对电路板的钻孔、线性灌装系统的旋盖动作、针对组装中的插入零配件工作(甚至包括芯片的贴装应用)。

贝加莱大中华区总裁肖维荣博士表示，产品的换代速度加快，产品研发与制造的关联技术更加复杂，“机电一体化”已经被“机电软一体化”所替代。为解决个性化生产对于更短时间的要求，基于信息策略优化的ICT技术与基于信号控制优化额OT技术，借由OPC UA使IT与Automation两个世界能够有效对话与合作。任何对于灵活性、高精度输送需要的场合都是SuperTrak的用武之地。

消费者对产品定制化的高品质和一流的价性比需求，都对制造业提出更高目标。智能制造的诉求保进了系统平台的集成，不管哪种生产模式，制造业转型的核心就是总成本的优化。自动化的使命并非提供某个产品或某个技术，而是提供一个集智能诊断与维护、订单切换、品质优化、能源效率等于一体的全局优化的平台集成，分享独特的资源。贝加莱始终致力于此，帮助客户实现供货并非明天，而是昨天的超前理念，急客户所急，在不可预估的未来确保售后及产品更新换代等多层面抢占先机。