西门子工业自动化集团总经理王海滨先生

面对原材料和劳动力成本的双重压力，中国工业的转型升级已不可逆转。积极面对转型中的大多数企业，已经不再满足只是“加工工厂”的定位，而是开始将技术研发纳入企业发展的核心策略中，通过增强自身的技术竞争力来适应不断发展的现代化制造产业。

无疑，工业企业的转型依然离不开工业自动化技术的大力支持。

对于工业自动化巨头西门子来说，过去一些年来在中国工业市场获得了巨大成功。而面对中国制造业的形势变化，西门子也在进行着积极准备。

在西门子的发展策略中，软件、新兴产业、服务已经被列为未来重要的增长点。“西门子也正在为即将到来的第二次IT产业革命——也就是IT带给工业的变革做准备。”西门子工业自动化集团王海滨先生在接受采访时说。

在商业上改变了我们工作生活方式的IT技术对工业的影响同样巨大。从机械制造的方面来看，单机设备的加工水平已开始大幅度提升，高端化、快速化、精细化已经成为加工设备的共有升级模式。同时，加工设备不再是无法通信的“孤岛”，IT技术在工业上的深入使用让许多制造厂商梦想的“一网到底”得以实现。现代化工厂可以完成从执行层到管理层的信息互通，企业管理者很容易了解到底层生产制造的实时情况，从而在财务管理、物流管理、制造管理、质量监控等方面进行调控。

然而这些还远远没有发挥出IT技术的全部能量。王海滨先生表示，不断发展的工业IT技术将会完全颠覆现有的制造模式，带来新一轮的工业信息革命。

我们可以想象一种产品开发出来的流程：研发部门构划出一种新的产品；生产部门再根据研发部门的设计图纸试制出样品；检测部门对样品进行检测；部分用户进行样品试验。在整个周期内，可能会经过很多轮的修改，最后的成品再开始大规模生产。整个过程可能会持续几年。

显然，这种局面未必会适应快速变化的市场需求。那么，这种情况是否能被改变呢？王海滨先生给出的答案是：完全可以！西门子一直在为此做着准备。

“数字化工厂将是未来制造的模式。数字化工厂就是要把研发设计、生产制造、物流、销售、产品追踪等全部集成在一起进行全生命周期管理，而实现这一切的，就是高速发展的工业软件与工业IT技术。”

王海滨先生介绍说，在未来的数字化工厂中，生产制造会从一开始就纳入设计研发之中，在研发中虚拟制造的每个环节，仿真测试可能存在的环境情况。甚至于，将物流、销售、产品的整个生命周期管理也统一纳入到一个平台之上。

变革后的制造业相比现在，将会大大提升研发团队的工作效率、加快产品研发的流程、降低工程变更的频次、缩短新产品上市的时间，生产工艺可以更加复杂，产品的质量也会大大提升，用户将在时间和成本上获得优势，进而增加企业的生命力和竞争力。

可以想象，未来的数字化工厂内每个环节的数据量都将大大增加。产品的研发中心内，数百名工程师会工作在同一个平台上，连接在同一个大型数据库环境下。显然，数据处理量将会是现在的数百倍以上，整个工厂会是一个大型数据库的集成。

“要完成浩瀚的数据处理、复杂的工程设计将不仅仅是IT技术单一能完成的，会非常需要自动化技术的支持。西门子过去一些年一直在不断地做着准备，将现有的PLC 、MES等工业软件与IT技术不断的进行融合，来迎接未来的工业信息革命。”

西门子也在用实际行动表明自己的决心和能力，刚刚进行奠基的成都生产工厂（SEWC）就是一家真正意义上的数字化工厂。

作为西门子安贝格电子制造工厂（EWA）的姊妹工厂，成都工厂除了生产制造PLC等自动化产品外，也在为西门子积攒建设数字化工厂的经验。

同时，西门子也在努力与机械行业用户达成伙伴关系。用自己专业的自动化、电气、信息网络解决方案的能力，与机械行业的用户合作开发新的设备产品。为此，西门子成立了专业的应用中心（APC），通过与用户一起进行机械产品开发，帮助其提升产品性能。

“通过这样的方式，西门子也加深了自己在行业方面的知识、经验积累，更了解工艺，更了解应用，更了解需求，为未来的工业信息革命做好全方位的准备。”王海滨先生如是说。