随着全球经济的飞速发展，人类对于能源的需求正以一个惊人的速度上升，可用的能源包括自然资源和碳基物质能源正在迅速减少。能源的可持续供应问题已成为世界话题。

根据国际能源署（IEA）在2009年11月公布的全球能源展望年度报告，到2025年，中国将超越美国成为全球最大的能源和天然气消费国。而根据中国目前的新能源发展态势，即使是15年后，风能、太阳能、核能、海洋能源和生物质能源等非传统能源比重也不会超过20%，这意味着80%能源需求仍需通过传统的煤炭、石油和天然气等来满足。

根据发改委能源研究所发布的数据来看，2010年我国能源消耗总量为33亿t标准煤，与2000年的14亿t、1980年的7亿t相比，最近10年增长了19亿t，速度惊人！要实现温家宝总理向国际社会承诺的2020年实现碳减排强度下降40～45%的目标，2020年能源消耗量必须控制在53亿t以下。从中国经济发展需求来看，我们必须削减14亿t的潜在增量才可达成目标。14亿t中通过发展可再生能源可以消化6亿t，剩下的8亿t标准煤能源削减，则只有通过节能来实现。

我国发展的七大战略性新兴产业之首就是节能环保，由此也可看出，节能不仅是能源短缺下的无奈之举，更是我国实现从仿制走向创新、从粗放走向精细、从制造大国走向制造强国、从经济大国走向经济强国的战略之举和必由之路。

“十一五”期间，随着节能减排运动的推进，落后产能逐渐被淘汰，经济结构不断得到调整优化，我国也基本达到了GDP能耗削减20%的目标。今后十年，我们靠什么来达成新的节能目标？

笔者从事节能工作多年，就今后推进工作的几点认识与大家分享。

转变思想  提高意识

首先，我们必须认识到，节能不只是应对能源短缺，减少二氧化碳排放的手段，其实质是勤俭节约的表现。诸葛亮有云“静以修身，俭以养德”，节能不单纯是节约多少能源费用的问题，而是对人类资源的珍惜意识，企业的社会责任甚至个人修养水平的体现。

其次，节能是企业降低成本、提高利润的重要途径。路甬祥院士曾指出，我国制造业水平总体不高，许多领域仍处于国际产业分工价值的低端，产品附加值低，利润微薄。以棉纺行业为例，2008年该行业平均利润为3.9%，但排名后2/3的企业利润仅为0.74%。该行业空压机耗电占全厂总耗电量的40%～70%，电费甚至超过其利润总额。对棉纺工厂的空压系统进行节能改造，可以降低空压机耗电15%以上，对企业提高利润具有重要的意义。

笔者在日本学习工作多年，对日本企业的螺旋交互式发展模式深有感触。市场好的时候，开足马力拼命生产；市场萧条的时候，专心降耗、削减工时等生产改进工作，提高企业内部精细化管理水平，提高盈利能力。企业管理者最忙的时候不是市场好的时候，相反通常是市场不好的时候。市场波动次数越多的行业，企业精细化管理水平越高，盈利能力越强。我国企业也需要逐步转变思想，盈利不能仅仅通过外部实现，有时内部挖潜的空间更大。

最后，节能是社会实现可持续发展的必然趋势和内在需求。随着社会的发展，人们越来越重视产品的能耗，技术由“功能性”、“经济性”向“绿色性”发展。越来越多企业将节能、绿色作为产品的竞争优势，尤其是大众化产品，比如家电产品，其中青岛海尔推出的日耗电0.33度的节能冰箱，以及格力电气推出的变频节能空调等，均取得良好的市场反响。除产品的终端使用特性外，其生产过程的全生命周期评价也在逐步走向舞台。在服装产品领域，反映每个生产环节的碳排放量的“碳足迹”标示义务的普及已进入视野，数年后我们购入的服装上看到“碳足迹”标签有望变成现实。

加强管理  追求精细

我国能源利用效率只有33%，相比发达国家要低10%。而这很大程度是由于我国企业能源管理还处在一个粗放水平上。

长期以来，我国企业采用粗放的管理方式，相对于企业领导关心并随时督促的生产和设备的管理，能源的管理易于浮于表面，缺乏细致有效的管理方法及考核手段。由于部分企业对能源管理重视度不够，在能源管理上企业组织构架和职能定位不够合理清晰，通常没有专职的能源管理人员，造成能源管理效率低下、管理盲区多。同时，员工的节能意识不强，工作粗枝大叶，生产过程中的跑冒滴漏等各种浪费现象普遍存在。笔者走访的上百家企业中，过半的企业跑冒滴漏现象严重。

节能有三个层次，一是管理节能，二是技术节能，三是工艺节能。这其中管理节能是投入最少、见效最快的节能方式。采用精细化的管理方式，设立能源管理专职岗位，加强员工的节能培训，提高员工节能意识，倡导“勿以恶小而为之，勿以善小而不为”，可有效地避免无用的能量消耗，提高企业能源利用效率。

在制造业工厂中，压缩空气被广泛使用。该系统的能量浪费表现最突出的是就是泄漏，通常工厂的压缩空气的泄露量占总供气量的30%。一个汽车组装车间有时就有高达2万个泄漏点。直径1mm小孔一年泄露导致的空压机电量损失为3500度，相当于两个三口之家的全年耗电。

另外，由于管理不善也会造成浪费。比如夏天天气炎热，工人常用空气喷枪吹扫身体来降温，以供气压力为0.6MPa，喷嘴为口径5mm的直通管来计算，1s的耗气量为0.03m3， 1m3的压缩空气平均电耗为0.07元，如此其相当于一台11kW的空调在工作。

单机节能转向系统节能

根据国家能源统计数据，我国主要工业品的单位产量能耗比国际先进水平高40%，但生产这些工业品的主要设备的效率只比国际先进水平低5%。从这两个数据中，可以清晰地看到，单机设备的节能空间极其有限，而应将节能工作的重点放到系统节能改造上。

由于系统节能改造需要对工业现场做节能诊断和个性化对症下药，技术含量高，很多企业没有能力对应，而这样的节能技术公司还不够多，所以目前很多企业的节能工作仅停留在购置高效设备淘汰低效设备相对简单的工作上。

根据生产工艺，对整个系统进行节能改造，节能空间巨大。以笔者所率领的技术团队对橡胶行业的空压系统改造为例，对空压机群采用智能控制等方式进行节能的比率约为10%，而对管网和吹水、气力输送等终端设备进行改造可实现节能20%。

系统节能包括两个内容：一是减少需求，称之为“节能”；另一是按需供给，称之为“省能”；合为“节和省”。目前我们常用的变频改造都是省能手段，而减少末端需求的节能要更为高明，是直接减少使用量，从使用根源上削减能耗。

系统节能不但要有深厚的节能技术，还需要精通整个工厂的工艺过程，是多种专业知识的融合，这通常需要专业技术公司与企业精诚合作，共同推进。系统节能具有较好的技术壁垒及市场竞争性，是未来节能服务企业技术研发的重要方向。

建立健全市场机制

首先，要推行系统节能，节能技术服务市场必须建立起来。市场是节能服务产业的持久动力，是节能服务产业的重要推手，故而政府必须引导建立长效的市场机制。建立节能服务市场机制就是坚持市场为导向，优化配置节能技术资源，充分发挥市场配置资源的基础作用，建立起由市场供求决定价格形成的机制，运用价格、税收等市场手段，发挥企业主体作用，把经济效益与社会效益、环境效益有机统一起来，从而促进节能技术的研发推广，刺激节能服务产业的发展。目前，政府主导的合同能源管理优惠政策及扶持就是一种非常有效的举措。

其次，目前我国节能评估体系还不够健全，仅仅能够完成对锅炉、电机、变压器等少数通用设备的检测认证，第三方检测评估机构数量不足，节能管理专业人员培训体系不完善，其发展远远落后于节能产业的发展，极大地阻碍了节能服务产业的市场化。建立健全节能评估体系就是要建立一套科学、客观、公平、公正的节能产品评估认证体系及节能项目节能量评估认定体系。节能评估体系的建立及健全是节能产业发展的重要基础。

节能是推进经济结构调整、转变发展方式、提高国际竞争力的必由之路；是提高人民生活质量，维护中华民族长远利益的必然要求；是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择。根据2010年10月18日发布的《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》，到2020年，节能环保将成为中国国民经济的支柱产业。由此足以看出国家对节能工作的重视，我们相信在下一个五年计划里，我国的节能工作必会取得突飞猛进的进步。

我们必须认识到，节能不只是应对能源短缺，减少二氧化碳排放的手段，其实质是勤俭节约的表现。节能是企业降低成本、提高利润的重要途径。节能有三个层次，一是管理节能，二是技术节能，三是工艺节能。这其中管理节能是投入最少、见效最快的节能方式。