PSD50型行星齿轮变速机构是专门为机床制造企业而研发设计的，是高速主轴的驱动装置。该产品研发的目标是：以尽可能少的零部件和产品设计结构变型

灵活地对金切加工做出反应、节约能源——这就是金属切削加工机床生产厂商们给机床零部件提出的要求。整体的系统、少量的维护保养，也是机床生产厂商所希望和要求的。为此，一些驱动技术公司专门研发生产了机床主轴专用的精密驱动系统。

RS驱动技术公司研发生产了一种完整的机床主轴驱动系统，是能够集成到机床控制系统中、配置SPS可编程控制器的电机-变速器驱动系统。这一模块化的整体系统满足了车床、铣床类机床对电动机-变速器功能的需要。这种PSD50型行星齿轮变速机构（50kW）（如下图）是专门为金属切削加工机床而研发设计的，可以构成各种金切加工机床的主轴。

这一模块化主轴整体能够把转速直接传递到主轴上，通过变速提供切削主轴所需的扭矩。变速机构可以安装在主轴箱内，利用法兰、皮带轮或者齿轮与主轴连接；这种变速器的安装位置既可以是立式，也可以是卧式。与竞争对手的同类产品相比较，其体积很小，结构非常紧凑（直径320mm，长度300mm）；这种变速装置的最大特点是能源损失小，具有很高的功率密度。同时，还可以根据用户的需要方便地制造更大规格的同类产品。可以期望在不久的将来，会有60kW、80kW和110kW的产品问世。

这一产品研发的目标是：以尽可能少的零部件和产品设计结构变型。在这个“同步设计”理念的指导下，该公司在新产品设计的同时也完成了产品设计的优化：在整个设计过程中始终关注新技术的发展；在新材料、新工艺方面考虑了未来的可能性和新动向。同时，他们也没有忽视用户的特殊要求：用户可以在结构设计过程中选择自己合适的机床连接尺寸。设计不是机床围绕部件来进行的，而是零部件围绕机床来进行。

机床工业对自动化的要求提高

RS驱动技术公司对机床工业中的自动化发展趋势做出了迅速反应。机床工业的市场一直对精确性和特殊性有着很高的要求，而且这一领域中的创新潜力也比其他领域要高得多。切削加工企业提高产能也是战胜经济危机、提高企业竞争力的前提条件，而创新则能够帮助企业满足这些要求。生命周期管理和产品造型也成为企业分析新产品盈亏平衡点的评判指标，其中，评判研发项目好坏的一个重要标准就是产品研发设计时间的长短。这里所指的研发时间是从产生创意到产品投放市场的全部时间。与竞争对手抢时间、满足用户需要的快速反应，在成功地赢得用户并生产出用户所需的产品过程中显得越来越重要。

大多数情况下，以设计任务书出现的产品技术规范一般都作为产品研发的规定，必须满足其中所给出的所有技术要求；而准确确定销售价格则是研发成果的重要保障。不完整或者不清楚的技术文件以及不完全的计算，将会导致研发成果的重大错误和信息方面的失误。原则上，产品投放市场之后，经过多年的市场跟踪，对销售目标、销售量和价格做出的估计往往具有很高的风险性。因此，在产品研发审核认证之前，应对资金和合理性进行检验。设计任务书一般由产品研发企业的市场部或销售部门的人员提出。建立在这一基础上的决策之后，才开始进行市场调研、核算价格以及了解市场需求和竞争对手、用户的需求。

清楚确定所有的要求和功率档次

下一步工作就是融资方案和销售分析，确定投资回收期。此时，对市场的发展状况、研发产品的技术水平以及经济性和人体工程学的要求做出正确分析是非常重要的。这些都要求销售和市场部门的员工每天进行详细的研究和分析；当然，在这一过程中也不能缺少技术或设计部门的技术支持，必须清楚、准确地确定产品研发要实现的各个技术参数，保证不会在研发设计时引起误解。所有可能发生的情况都应事先考虑到，以便对不同的使用要求灵活、迅速地拿出最佳的解决方案。研发产品的功率范围必须清楚，并在研发开始阶段就确定下来。在产品生产过程中对研发产品的设计进行改动是非常困难的，而且也往往造成项目预算超额。

创新方案的灵活性以及节约能源费用——是机床工业企业自动化技术可持续性发展中需要解决的两个重要问题。因此，机床生产厂商希望有整体性的机床部件系统，把维护保养费用、技术服务费用和配件采购费用等都降到最低的程度。

行星齿轮变速机构

行星齿轮变速机构的名称源于其中央的太阳轮以及周围由电动机驱动的行星轮。电动机的旋转运动由一个变速级中的三个行星轮传递到中央的太阳轮中。行星轮安装在行星轮架上，而最后一级的行星轮架与动力输出轴固定在一起，并负责把电动机变速后的动力传递出去；行星轮与变速器体上的内齿轮啮合。

行星齿轮变速机构适合于顺时针和逆时针旋转、间断性和连续性传动以及减速驱动，有着很高的效率。与其他型式的变速器相比，其结构型式使得它有着很高的功率密度。