图1  三立柱炉体

传动软轴通常由中间一根芯线钢丝，外面几层钢丝交替绕制而成。每层有4~12根钢丝，相邻2层钢丝绕制方向相反。软轴成品区分左右旋向，适用电机不同旋转方向需要和保证软轴寿命。

选用原则

选用传动软轴的原则有：第一，根据扭矩确定直径，同等传递功率情况下，推荐适用于高转速、小扭矩的小直径软轴；第二，根据电机旋转方向确定软轴旋向。虽然改变软轴结构和钢丝直径等措施可以使软轴双向扭矩近似或相同，但最好能够选择与电机旋转方向相反的软轴；第三，市场上的软轴质量差异很大, 使用扭矩设备很容易测量破断扭矩，但是是静态参数。运转中的扭矩很难测量。软轴钢丝材料,制轴工艺,热处理工艺等条件不同,都会影响到软轴寿命；第四，测算软轴工作时的弯曲半径，不要小于软轴最小弯曲半径（固定值），设计时尽可能避免弯曲过多。弯曲越多，功率损耗越大，软轴寿命越短；第五，配套用护管：有金属软管，PU、POM、PA塑料软管。使用塑料软管要注意润滑脂，推荐使用合成油脂，与塑料兼容性好。如果使用过程中软轴经常摆动，推荐中间带有钢丝编织层的软管。

随着近几年太阳能光伏行业的迅猛发展，与太阳能电池相关的多晶硅铸锭炉产量大幅增加，越来越多的公司加入到此行业。为了广大工程技术人员设计和使用的便利，本文就如何在炉体提升装置上合理使用传动软轴做一些简单介绍。图1所示为一种典型三立柱炉体，早先使用电控技术升降炉体，即立柱提升装置各自使用电机和传感器保证三个立柱升降过程中同步、平稳、不卡死。

图2  a-“串联型”软轴连接驱动方法 b-“并联型”软轴连接驱动方法

软轴连接驱动方法

软轴连接驱动方法有两种，第一种为“串联型”（图2-a），即电机驱动提升装置1，通过软轴 1，驱动提升装置 2，再通过软轴 2，驱动提升装置 3，很明显软轴 1要承担二个提升装置，软轴2 只承担一个提升装置。其优点是软轴旋向一样，设计者很容易确定软轴旋向，可使用两根完全相同的软轴总成，缺点是两根软轴受力不同，软轴1需要承受较大扭矩。因此原则上软轴1要按照承受两个提升装置的力矩来选择较大直径产品；软轴受力后产生转动滞后，即提升装置1与提升装置3存在微小滞后。

第二种为“并联型”（图2-b），即电机驱动提升装置2，通过软轴 1和软轴 2驱动提升装置 1和提升装置 3。其优点是软轴受力后产生转动滞后，理论上提升装置 3和提升装置 1的滞后相同；两根软轴的受力相同，因此可选用相同直径软轴。缺点是软轴1与软轴2的旋向不同，需要设计人员提起注意。而且因软轴直径相同，外观上要做出明显标记。