图1 液压定心夹紧油缸

风电大型零件的批量化加工需要对传统加工工艺和机床上夹具的配置提出高效高质量的要求。本文有针对性地提出两种产品及应用方案，可供参考。

（1）液压定心夹紧油缸（图1）： 功能类似与整体式三爪液压卡盘。目前风电行业大部分的大立车都没有配置自定心的卡盘，对大型零件进行定位夹紧费时费力，加工质量不稳定。而要把普通花盘改造成自定心卡盘不仅价格昂贵，对机床主轴部分还要进行不少的改造。目前国内已有一家著名的风电制造厂家在普通花盘上安装了德国Roemheld公司生产的液压定心夹紧油缸，成功实现了对重达7t的钟罩类非整外圆的大型工件的定心和夹紧，不仅大大缩短了装夹辅助时间，其重复精度也远超过了原先图纸的要求，现场操作人员普遍反映是安装简单，实际操作快速、方便、稳定。这套液压定位夹紧油缸在普通花盘上的安装简单，等同于原有的任何机械夹块，并通过手动快插接口同外置的液压站连接。只要简单的按钮操作就能实现一次或多次的定心作用。同时可以根据实际工件的刚性来最后确定和施加实际的夹紧力，以避免工件的径向变形。另外还可以根据夹紧点的实际需求来增加多个液压夹紧油缸和浮动支撑，通过多个顺序阀来实现自动化程序动作。当完成全部液压元件的顺序动作即可拔除与外置液压站的手动快插接口，整套液压夹具实现长期保压工作。配备的辅助导轨可以使得工件的内外夹持直径任意放大。

图2 STARK零点定位夹紧系统

（2）STARK零点定位夹紧系统（图2）： 为了提高大型机床的设备利用率，可以仍然沿用已有的手动夹具底座板，在机外对工件以原来的夹持方式装夹，还可以有足够的时间增加装夹工序的检验。只要把在机床上加工完毕的工件连同夹具和在机外已经装夹好待加工的工件连同另一副夹具进行交换吊装即可。其重复精度达到0.02mm左右。尤其对于大型风电轮毂一类的复杂大型工件，如果交换吊装的时间远小于原来停机装夹工件的时间，这就明显的增加了设备利用率。STARK零点定位夹紧底座和拉钉的定位夹紧不需要外接能源，仅靠STARK零点定位夹紧底座的内置碟型弹簧，这样在夹具工作期间就是一个非常安全可靠的工艺系统。每组夹紧底座和拉钉的夹紧力可达3t。STARK零点定位夹紧底座和拉钉的松开则需要外接一个40bar的小流量液压源即可。