电气控制柜采用了Cold-Plate技术，可以把驱动设备散发的热量输送到需要热能的地方，例如作为工艺热加以利用

驱动系统中的能源回收系统最多可以节约能源达80%。若不回收，这些能源就会经电阻变成热能散发到大气中。通过把功率系数降低到原来的0.1，所减少的不仅仅是电力消耗，而且也可以减小供电电缆的横截面积。

环境的不断恶化，使人们的环保意识和对生产加工经济性的要求越来越高，这就要求设备生商要在驱动技术领域不断创新，另辟蹊径。现在，电动机和驱动控制系统可以非常高效的控制系统工作，达到很高的工作效率。这在驱动技术领域是非常有价值的。滴水成河、积少成多，一个个单项改进措施汇集在一起就能得到一个非常辉煌的成果。如果系统能够合理选择元器件，那么就可以利用很小的支出获得丰硕的节能成果。利用Controleng公司的工具软件Servosoft，B&R公司就实现了有目的的驱动设计，使系统驱动质量和所需驱动力得到最佳匹配，将能源消耗降到最低。

在结构复杂的大型机床设备中，动能往往会被制动电阻转换为热能释放到周围环境中去，造成很大浪费。通过在Acoposmulti伺服驱动器中耦合的DC-Bus功率模块，可以实现30%的节能效果，制动能经蓄能电容器回收保存，可供其他模块使用。这样，用户不仅提高了能源利用率，而且由于电阻散热明显减少，电气控制柜也变得更加“清凉”了。当机床的主轴系统不同时进行加速或减速运动时，就可以通过主动式能源回收系统将回收的能量反馈给电网。这样可以更加有效地利用制动能，在制动过程中就只有不可避免的摩擦损失了。利用新的驱动控制系统可以把由电阻发热所消耗的能源费用减少80%。

电气控制柜采用了Cold-Plate技术，这也对整个节能方案有着很大帮助，它可以帮助系统将伺服放大器损失的热能经液体回路和热交换器输送到需要热能的地方。利用所谓的Cold-Plate技术，冷却器也能对电气柜进行冷却。该技术最多可以带来23%的能源节约。

Acoposmult系列的另一个节能效果是总功率因数TPF，其功率因数校正到0.1，降低了总的有效功率。另外，由于耗电较少也减少了供电电路和变压器的电力损失。由于所需供电电缆的横截面积和元器件减小，可以节约50%的基础设施建设费用。