阿特拉斯.科普柯集团是全球工业生产解决方案的领导者，成立于1873年，至今已经有100多年的历史。阿特拉斯.科普柯在全球100多个国家都有业务发展，在中国，有20家公司、13家制造工厂，超过5000名的工作人员。阿特拉斯.科普柯集团主要有四大部分业务，提供的产品和服务范围从空气压缩机、发电机、建筑及采矿设备，工业工具和组装系统到相关的售后服务和租赁。

空压机应用在生产中随处可见，这对于我们来讲是一个非常好的消息。饮料、食品、电力、制药、汽车、建筑等各个不同的行业中都需要压缩空气。另外，有一个不足的方面就是压缩机中的能耗是非常重要的。在工业系统中，10%左右的能源都消耗在空气压缩机能源系统当中，能量使用已经占到压缩机碳排放量的99%，占压缩机生命周期成本的80%。节约10%～50%的压缩机能量能够降低全球工业用电1%～5%，而现有的技术就能够做到。

为什么说压缩机是工厂节能的关键环节？我们在购买压缩机时的一次投入，电能的消耗占压缩机使用周期内总成本的70%以上，甚至90%以上。以900kW的螺杆空气压缩机为例，设备采购费用约为20万元，安装调试需要5万元，运行一年的电费粗略计算约为：900kW（电机功率）×8000h（运行时间）×0.7元/kw·h（电费）＞500万元。可以看出，能耗远远超过了压缩机的购买成本。

中国政府也意识到了节能的重要性，中国是世界上首个压缩机进行能效标识的国家。中国政府推行能效标识，无论是本地生产的压缩机，或者是进口的压缩机，根据规定，如果你购买到能效标识中第一、二级的产品，会享受到政府给予的10%的购买补贴。阿特拉斯.科普柯的产品已经获得通用机械产品认证（GMPI）。所有通过GMPI认证的压缩机厂家，他们需要将认证的证书公布在其相关的网站上。

空压机系统里的能量消耗是一把双刃剑。一方面空压机能量消耗会产生很多的能耗，以及在产生过程中的一些费用。另一方面，能量也可以转化成为一种可利用的资源。从CO2生命周期过程可以看出，从原材料到生产知道再到最后的回收利用，99%的能量消耗损失在这整个系统当中。生命周期中的主要成本主要是能量的消耗。因此，我们如何实现节能？首先做一个需求评估，通过评估可以知道需要什么样的压缩机，在生产过程中起到什么作用，从而来决定需要多大的压缩机。如果压缩机过小，无法满足需求；如果压缩机过大，也会造成能源的浪费。这就是采用需求评估的必要性。另外一方面是需要采用哪些压缩机技术，有各种类型的压缩机，包括螺杆式、涡轮式等等，应根据不同的功率需求选择不同的压缩机。此外，我们要考虑哪种驱动技术符合我们的需求，以及如何处理气体。例如用干燥机得到干燥的空气，干燥机也有不同的类型，不同的干燥机也需要不同的干燥器。另外就是如何优化空压机站的方案，在生产过程中需要多重的压缩系统，我们有时会看到超过60台的压缩机，我们需要将这些压缩机在系统安排中做一个周全的考虑。结合阿特拉斯这些核心的技术，来选择螺杆式的，还是离心式的压缩机；结合这些驱动的技术，来实现有效的方案。控制系统就是能够优化每个压缩机组运行的过程，将能耗降低至最低。

节能就是我们如何选择压缩机，以实现最大的节能；另外，就是能量回收。我们利用压缩机能实现热能的再回收、再利用。举个例子，两级压缩机从电能的输入，最后转换成100%的热能的回收，有10%的辐射损耗，我们能回收90%以上的直接能量；另外就是在常压空气中的能量如果是10%，我们也能够回收，这样就达到了100%的能量回收。结论：净零能量消耗，这不是理论上的数据，或者理论上的公式，在实际生产中，我们的客户也能得到能量100%的回收，一方面节约了能源，另一方面也降低了碳排放。在空压机热能回收的一个例子中，我们可以用回收的热量来加热水，使其达到60～90的温度；再将水放入到锅炉中，作为中期或者其他用途。如果我们在锅炉中想要直接转换成热水，这需要很多能量。

在青岛海尔的节能项目中，海尔的空压机房中有超过12台空压机。在空压机站中安装阿特拉斯.科普柯气体优化控制系统，来控制不同空压机的工作，尽量将能源利用优化。每年我们可以帮助他们降低10%的能耗，节省140万人民币甚至更多。