增速齿轮箱作为异步和双馈风力发电机组的重要传动设备，对整个发电机组的运行稳定性意义非凡。

根据国内风场的数据，由齿轮箱故障所造成的等待和维修时间在风机总停机时间中占据很大比重。而齿轮箱的润滑油压力/温度、轴承温度以及过滤器的压力都是衡量齿轮箱是否处于最佳工作状态的关键指标。丹佛斯的MBS3050压力变送器、MBT5250及MBT5310温度传感器是专门针对齿轮箱工作状态监控的系列解决方案。

丹佛斯MBS3050系列压力变送器专门应用于齿轮箱的润滑油系统。0.5%的典型精度和0.01%/K的热力飘移精度使MBS3050具有极好的温度补偿功能，在极低温或者昼夜温差大的风场更能满足控制系统对信号精度的要求。MBS3050具有独特的脉冲缓冲器设计，使变送器可承受满量程的6倍的过载压力（最高1500?kg），即使面对由液压油特性变化而造成的极大压力尖峰也能保证系统油路的安全无泄漏。而且当过载压力跌落，系统恢复正常工作压力后，MBS3050仍然可以正常稳定地进行信号输出，指挥系统继续完成必要的监测/报警任务。性能稳定且坚固耐用的丹佛斯压力变送器某种程度上就是决定齿轮箱安全的生命线。

丹佛斯MBT5310系列温度传感器专门用于齿轮箱轴承的温度监测

轴承的过热运行往往会对轴承和齿面造成无法快速处理的故障。由于齿轮箱本身的振动特性，这些故障不仅会导致传动效率的下降，还会造成机组强烈的振动，大大降低发电机组的运行稳定性。更有甚者，不仅会造成严重的停机损失，还需要风场运营商付出昂贵的吊装及维修费用。以目前机组功率大型化的发展趋势，齿轮箱的任何重大故障都是非常致命的。针对齿轮箱轴承应用而开发的丹佛斯MBT5310温度传感器具备特别设计的Spring Load伸缩结构，可允许传感器探针在12mm范围内自由伸缩。利用传感器内置的感温元件卡具以及探针伸缩结构，可以帮助感温单元在强振动的条件下紧贴轴承面，最迅速准确地采集轴承温度信号（如图）。4～5s（T0.5）的感温反应时间可以第一时间通知控制系统启动齿轮箱保护措施或停机检修。同时丹佛斯温度传感器丰富的配置（如内置信号变送器、铠装接线端子、双备份信号输出等）能够更有效地提高温度传感器的使用寿命和可靠性，帮助用户将齿轮箱的日常维护量降到最低。

经过10年风能行业的拓展和工程设计的优化，丹佛斯的工业自控产品已经自如地应用于如今风力发电机组的各个控制单元。从齿轮箱到变浆系统，从刹车到变电系统，丹佛斯高品质的控制元件不仅能够增加风力发电机组的整机可靠性，同时能够为最终用户提供更好的操控性能和更省时节约的维护方案。凭借对风电行业的了解与专业，丹佛斯已经在全世界与众多风力发电机组制造厂家建立了长期的合作伙伴关系。