图1  医生和患者都非常关心医疗器械的精确性

CATIA公司通过与其合作伙伴TATA公司和CENIT公司的共同努力，实现了医疗器械从设计到生产加工的全过程自动化，而在此过程中CATIA NC数控技术功不可没。

无论是医生还是患者都非常关心医疗器械的精确性，并对其提出了很高的要求（图1）。为了使医生和患者都更加安心，医疗设备生产商Aesculap公司专门成立了一个分公司B.Braun公司，其在医疗器械研发的各个阶段都采用了非常先进的工艺技术。他们与CATIA公司的技术支持合作伙伴TATA公司以及专业制造商CENIT公司合作，开发出了有着5个离线编程系统的CATIA NC数字控制自动化生产加工系统。

1867年成立的Aesculap公司是全球著名的外科医疗器械供应商和国际性的心脏病学研究中心。而现在的B.Braun分公司的主要业务是开发、生产和销售外科医疗设备、器械和手术后的介入性核技术治疗设备以及技术服务。

在他们的产品系列中也包含了其他的外科手术器械、手术缝合材料以及医用植入物，例如整形外科、神经外科、脊柱外科以及心血管外科所需的人工植入物。因为精确和细腻是保证外科手术成功的重要因素。

同样，这也对外科手术所使用的成套器械提出了很高的要求。因此，B.Braun公司把创新、高效和可持续发展作为其经营战略。而他们的创新战略不仅仅局限于新产品的研发，同时也着眼于创新性生产工艺技术和方法的实现。

“理所当然，对于设计和生产中所使用的工具的创新我们也给予了高度的关注。”Aesculap公司管理委员会的Joachim Schulz博士说道。

挖掘自动化的潜力

在Aesculap公司图林跟市生产厂中使用了很多的CATIA数控系统。“我们在图林根的目标非常明确：进一步加大使用CATIA系统的范围。这一系统一方面对我们的创新给予了强有力的支持；另一方面，我们也认为CATIA系统在设计标准化以及数控创新方面有着巨大的潜力可以发掘。”CAD和R&D的负责人Thomas Meurer先生说道。“许多非常复杂的工作可以在一个系统中完成。我们的程序员对CATIA非常满意。”TATA公司以及CENIT公司的成功合作就是最好的实例。图灵根生产厂负责生产过程中的加工程序编制方法的研发和审核确定。所使用的CAD工具是CATIA公司的合作伙伴TATA公司帮助引进的。在CAD/CAM连接的接口中CATIA的两个合作伙伴携手为Aesculap完成了医用植入物从设计到生产加工的全过程自动化。

图2  利用CATIA和FASTSUITE从整块材料中加工出来的零件

成功始终离不开快速

共计100台不同加工工艺的机床设备，例如2.5轴至5轴的数控铣床、车床、拉丝机和激光切割机等的CATIA数控系统都在CENIT公司的FASTSUITE生产系统的帮助下建立了相互通信。FASTSUITE的模块能够可靠的完成机床加工程序的编制（图2）。

在编程时间大幅缩短和程序修改灵活性持续提高的激励下，Aesculap公司Suhl市的生产厂也提出了引进图林根成功方案的要求。

在Suhl市的生产厂中，这一自动化设备主要用于制造用于活体检验的活体取样钳。在CATIA系统引进过程中也根据该厂的实际情况对自动化生产过程进行了调整。“为保证精度和提高效率，我们必须知道要解决的问题有哪些。Suhl厂的实际情况是：所生产的产品使用的原材料是半成品，而不再是锻件毛坯。”Joachim Schulz博士说道。CENIT公司CAD/CAM技术专家们成功完成了自动化数控系统的引进，保证了产品要求的精度且无需精修。

智能化的启动模板

在Aesculap公司里，在自动化生产中使用CATIA的基础平台显然已经成为提高效率的关键。其中智能化的启动模版包含了工艺技术，这样，借助于模板中的参数、相关性、快速进给数据、工艺参数以及合适的零件坐标轴系统就可以导出零件加工的数控程序，包括生产制造的相关文件。

“我们的目标是能够对生产加工过程进行标准化。对于新的变型产品或者类似产品，我们只需定义一个模板就可以了。其他所有的工作，包括数控程序以及生产制造的相关文件等都可以轻松的自动完成。”CENIT公司CAD/CAM部门主管Jörg Feye先生说道。

“CATIA系统不仅操作简单方便，在生产中组织灵活，而且编程效率高，这些突出的特点都给工作人员留下了非常深刻的印象。”Feye先生说。