随着金属加工领域技术的发展，产品生命周期越来越短，传统的少品种、大批量生产方式受到了挑战。为了帮助客户解决生产中的实际问题，马扎克自20世纪80年代初就开始致力于以多品种、中小批量生产为前提的机械加工工厂生产效率的提高，立足于复合化、自动化、省人化系统的开发。

山崎马扎克首次将卧式加工中心与车铣复合加工中心混合组成柔性线（FMS）。这条线由1台高精度卧式加工中心HCN6800-II、1台Mazak第五代车铣复合加工中心INTEGREX i 630V以及带有12个工作托盘的单层自动物流系统组成，可进行24h无人化、自动化加工。这一完美结合，使系统功能得到极大丰富，性能发生质的变化，实现了简单工件及复杂曲面工件的高精度、高效率加工，可以灵活应对产品周期短的高柔性生产需求，为生产带来革命性变化。

Mazak FMS有五大优势，首先是其初期投资成本低，便于扩展。其次，不同设备混合组线凸显FMS的可兼容性。马扎克FMS不仅可以由相同机型组成，无论是箱体、壳体、阀体类零件还是复杂的多面、曲面零件都可在同一生产系统中进行加工，从而极大地提高了生产系统的柔性。另外，MAZAK的FMS具有运行可靠性和易操作维护性。马扎克FMS内的各加工单元、自动物流传输线、托盘库、自动排屑系统等均由总控台控制，同时，这些单元之间又可独立运行，保证系统停机不停线。而且，MAZAK的FMS可以对工厂空间进行充分利用。

最后一点是，MAZAK的FMS具有强大的管理控制平台和软件。马扎克FMS具有强大的智能化工厂管理软件做支撑。马扎克的智能化工厂管理软件（CPC）具有智能刀具寿命管理系统，智能生产管理与调度系统、智能监控系统等现代化生产数字控制系统。设备网络接口可与用户的计算机网络联网，进行加工程序、加工信息相互传递，整个系统能实现数据共享，数据处理传输高速化。同时，马扎克FMS柔性线控制器能对加工和运输过程中所需各种信息自动采集、处理与反馈，实现加工系统和物流系统的自动控制和作业协调。