位于纳尼顿的NPL Technologies使用WorkNC已有12年，在获得了WorkNC的使用授权许可之后，在其办公区安装了5套该系统，在生产车间则安装了一套。NPL的产品工程部主管格伦·贝茨说道：“我们优先选择WorkNC的原因是因为它的易用性和随心所欲地切割零部件的能力。在过去的几年中，我们也评估了其他系统，但我们最终的选择依旧是WorkNC，这归功于它使用简单的特性。”

NPL先前使用的CAD系统是CATIA V5，但是WorkNC-CAD的引进以及10名经过12个月培训的员工给他们的生产任务带来了实实在在的好处。史蒂夫·斯诺丁评论道：“CATIA生成的IGES文件能够直接导入到WorkNC-CAD。接着我们就能够对设计进行详细的修正直到符合我们的生产标准为止，这一切都是在没有设计部门介入的情况下实现的。”

对于公司来说，WorkNC的高速运算能力是一个相当大的助益。格伦·贝茨说道：“比如说一项紧急工作，我们用铣床加工零部件不过是几分钟的事情。依靠WorkNC计算零部件并通过调用库存的标准刀轨从而装载相应的切割策略来为加工做好准备。”NPL对WorkNC生成的刀轨有着绝对的信心。他继续说道：“刀具碰撞检测的可靠性无与伦比，WorkNC从一开始就让我们深信不疑。”

NPL已经对其已有的WorkNC版本进行了多次升级，Sescoi不间断地提供的技术更新让WorkNC一直保持着技术上的先进性。格伦·贝茨说道：“在过去的三年中，粗加工功能已经得到极大地改善，而且WorkNC现有的曲面二次加工能力也很优秀，刀轨的编辑也很出色。”公司的指标要求相比刚开始涉足高速加工的时候，随着这些年的发展也在逐步提高。

WorkNC每周生成近1200个各式刀轨，相应的表面处理能力和刀轨质量无疑相当关键，很多汽车模具都不允许进行手工修削。“WorkNC能够做到的事远比表面加工要多得多。”史蒂夫·斯诺丁这样说道。

WorkNC的深孔识别功能让NPL的产能获得了进一步的提升。格伦·贝茨解释到：“以前我们采用MDI的方式来加工孔和凹口。现在我们直接将CAD数据导入到WorkNC中进行处理。”

WorkNC证明了其对NPL的重要性，特别是凭借它令人印象深刻的高速运算能力和使用方便的特性。史蒂夫·斯诺丁总结道：“软件让我们能够满足客户快速交货的要求，尤其是在赛车领域。它的多功能特性很适合我们广泛的产品种类。”