轴向密封圈工作几千个小时之后，或多或少都会出现磨损，失去其原有的高密封性能。此时，轴与密封唇之间就会出现泄漏，发生润滑油外流的现象。而在MSS径向密封圈的密封空间中有一个特制的具有吸附性能的毛毡和一个光学传感器(图1)，传感器能够及时观察到由于密封不严引起润滑油泄漏时毛毡的污染情况，并根据吸油毛毡的污染程度发出预警信号。在可编程控制器的帮助下系统对油污信号进行分析并自动报告径向密封圈的工作信息。这些信息在现场即可予以显示，同时通过网络接口传递到上一级控制系统之中。

图1 MSS径向密封圈的工作原理：

光学传感器能够准确判断特殊毛毡的污染程度，并正确处理电子元件发出的需要更换密封圈的信号

应急密封唇提高可靠性

MSS径向密封圈的传感器所发出的信号也可用于应急密封唇的控制。在MSS径向密封圈中，设有第二个备用密封唇。正常工作时，应急密封唇不受弹簧力的作用，因此可以完全无摩擦的随着整个密封圈一起旋转。当传感器的信号激活应急密封圈的弹簧后，在弹簧力的作用下应急密封唇进入其密封工作位置，压向被密封的轴(图2)，开始发挥密封作用，直至整个密封圈被更换为止。

这样，只有在径向密封圈达到磨损极限真正需要更换时才对其进行更换。这为采取全新的经济的设备维护保养战略提供了可能。另一方面，MSS径向密封圈也能帮助机床设备避免严重的损伤。例如当有金属颗粒进入润滑油中时或者由于结构设计的原因而过热时，工作不良的轴或外部的污垢会对密封圈造成持续的侵害，而密封圈磨损所引起的泄漏极不易被察觉，这种情况可能会导致机床设备的快速损坏。而MSS径向密封圈的自我监控能力则大大提高了机床设备工作的可靠性。

从两个方向进行监控

MSS径向密封圈的另一个特色是能够从两个方向对密封功能进行监控，不仅可以对由内向外的润滑油泄漏进行监控，而且也可以对外部“企图”切入的液体进行监控。MSS的这一功能，使利用传感器的动态监控来区分不同介质成为可能。MSS WP型径向密封圈就具备了这种双向动态监控功能，能够在外部介质“入侵”时发出报警提示。为了对工作在恶劣环境下的建筑机械和农业机械进行经济有效的工作状况监控，用户也可以选用带有关闭功能的第二密封唇结构的径向密封圈。

油-水系统中滑动密封的监控

在驱动系统中，MSS WP径向密封圈的密封空间能够可靠的对油-水系统进行隔离密封。在此系统中，驱动轴工作在两种介质中，也就是说驱动轴是一根贯穿油腔和水腔的公共轴。其中，水腔往往是有着较高压力的冷却水腔，而油腔内的压力通常是大气压下的自然压力。为实现对高压冷却水的密封，一般采用的是滑动密封件，而在油腔侧的轴所采用的是MSS WP径向密封圈。众所周知，滑动密封是一种无接触式的密封;而径向密封圈则可利用其密封唇的弹性回弹实现绝对密封。‘

图2 应急情况下的代用：

在这种特殊结构的MSS径向密封圈中，经传感器激活的弹性圈进入应急密封唇的槽中，将应急密封唇压向旋转的轴

当滑动轴承出现泄漏时，冷却液可以通过径向密封圈进入油腔。即使少量冷却水进入油腔都可能给系统带来严重的危害，因此径向密封圈必须迅速找出滑动密封圈的泄漏位置。MSS WP径向密封圈可保证及时发现滑动密封圈的泄漏，并自动启用备用密封唇，从而可靠的阻止冷却液向油腔的侵入。

在MSS径向密封圈动态监控功能的帮助下，密封件与通讯系统和监控系统的连接更加简单。连接在传感器后的可编程控制的电气元器件能即插即用，从而可通过标准化的接口向已有的数据传输系统和远程监控系统发送数据，进行网络连接。MSS径向密封圈优化了设备的驱动控制技术和液压控制技术，提高了传送带和装配线、辊道驱动装置、风力发电设备以及密封检测设备的工作可靠性。