提高太阳能电池和电池组件效率的关键在于不断减少太阳光辐射在电池表面的反射损失。SICK所提供的传感器和视觉相机可以在红外和紫外谱段范围内运行，进行稳定检测。

提升太阳能电池效率的关键在于使用能够进行精密定位的工艺。丝网印刷的对齐、激光边缘的隔离以及相互连接的电池串的布局都有助于提高最终的太阳能电池效率。SICK的专利技术及型号丰富的距离传感器可以满足所有定位任务的要求。

对整个生产线的实时追踪追溯能力是优化并提高太阳能电池和电池组件产量的关键。SICK基于图像识别的 ICR 读码器能够检测位于低对比度硅片和玻璃板上的微型码。

利用现代高速机器人搬运晶片和玻璃时可能会存在对人员造成危害的风险。SICK安全解决方案能够在优化生产率的前提下提供高等级的安全防护。同时智能化的安全解决方案能够减小设备的占用空间。

薄硅片非常易碎。当晶片破碎后，残留在机器上的碎片还会造成对其它晶片再次损伤。SICK的紧凑型Inspector系列视觉相机能够在关键生产步骤中检测晶片的完整性。

SICK以丰富的行业知识与七十多年来累积的传感技术应用经验，为太阳能光伏行业中的制造商提供了诸多综合性的解决方案，帮助企业提高生产效率、提升产品质量，并降低生产成本。

01.目标检测

在目标检测环节，包括各种基板及组件的检测和区分、以及高效定位和对准在内的多种自动化任务，都可以通过SICK所提供的各种检测技术实现。

在质量管控环节，SICK的高分辨率激光三角测量传感器可用于越来越薄的硅晶片生产质量检测，在微米级别的范围内及早检查出缺陷或规格偏差，即使在超高速的工况下也能分拣出有缺陷的产品。

在追踪追溯方面，整个生产物流中可应用针对单个产品和用于全流程追踪的多种SICK识别解决方案。

在安全防护方面，SICK除了可以为您提供各类前沿的安全传感器产品组合以外；也可基于丰富的行业经验，为您提供完备的机器安全防护方案设计及咨询服务，包括实施从控制器层到结合多种技术传感器的完整安全理念。

SICK通过提供一系列高性能的智能传感器和系统解决方案，包括稳定检测定位、远程监控诊断、安全防护、高度集成的系统解决方案等，确保生产过程中的各个环节都能够稳定进行，减少废品率，提高产品合格率，最终实现生产效率的提升。

SICK的视觉检测系统可以实时检测太阳能电池板表面的缺陷，如划痕、污点等，帮助制造商及时调整生产过程，提高产品质量。同时，SICK的3D视觉系统可检测硅片表面的微小缺陷，如裂纹、凹坑等，帮助制造商及时发现并剔除不合格产品。

SICK的机器视觉技术可以实现物料的自动检测和定位，减少了物料浪费和损耗，同时减少了人工干预，降低了人力成本。实时监控和优化生产过程并进一步减少了不必要的成本。数字化的远程监控和预测性维护服务则降低了维护成本，而基于AI的视觉检测系统则能进一步减少了返工和维修成本。这些措施将显著提高企业的竞争力和盈利能力。

SICK为太阳能光伏行业打造了众多综合性的传感技术解决方案，并且在硅锭检测、晶片生产、太阳能电池生产、电池组件装配以及薄膜太阳能电池生产等环节中得到了广泛应用，有效提高了生产效率和产品质量，满足了行业对制造质量、成本控制的需求。未来，随着技术的不断进步和应用需求的不断扩大，SICK将继续深耕并持续投入研发，为太阳能光伏行业的用户提供更多满足未来发展需要的技术和方案。

SICK期待与您建立合作并携手共进，为太阳能光伏行业的蓬勃发展贡献力量！

文章来源： 德国西克SICK

图片来源： 德国西克SICK

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