良品率提升至95%

东莞特雷卡产线中的三菱电机油割机

引进三菱电机MX600油割机后，东莞特雷卡的生产现状开始改观，不仅完成了自有模具的开发，大幅提高了生产效率，良品率也提升到95%以上，这是一场前所未有的突破。

此前板对板连接器的生产，经常发生“爬锡不良”的情况，影响产品的连接性能，这也是行业内的一大难题。

依托三菱电机高达0.02mm的极细丝加工能力，东莞特雷卡从“镀金隔镍工艺”入手，调整优化生产工艺，不仅实现了冲压和注塑的双料运行，而且彻底解决了镍屏障的行业难题。

此后，东莞特雷卡加大与三菱电机的合作力度，从加工机到FA产品全面铺开，同时以更高的标准加快技术研发。

研发连续高速冲压模具  

模具精度提高到2μm

从外观上看，它最大的特点是小巧，和一部手机的大小无异。但由此带来的飞跃，却不止一处。

连续高速冲压模具

王东明指出，作为2出8冲压模具的迭代，连续高速冲压模具在保证加工效率的同时，降低了40%的生产成本，并将模具精度提高到2μm。

“全油割加工在当中起到了很大的作用。”刘进胜介绍，与传统的光学曲线模具加工工艺相比，全油割加工工艺对变质层的影响降低到2μm以内，模具使用寿命提高到5倍以上。

开发过程中，三菱电机技术团队24小时随叫随到，通过调整硬件结构、优化引线穿针步骤，实现了自动穿丝的改造；通过调整进刀量和放电参数，开发了适应性更强的加工条件，实现了模具表面的抛光无线痕。

持续突破  

加速精密互连新发展

正如朱方祥在访谈中说到：“三菱电机有着一百多年的历史，无论在加工效率、还是加工效果上，都很好地推动了我们的研发生产与技术创新。”

东莞特雷卡研发生产的板对板连接器