挑战
数据孤岛阻碍生产数据高效传递
生产效率、精益管理水平、生产数据透明性有待提升
解决方案
FactoryTalk® InnovationSuite™
成果
实现数字化、柔性化生产制造
提升生产效率、降低制造成本
实现生产计划与调度、系统集成、能源管理等功能
加速绿色能源转型,助力光伏产业实现“双碳”目标
近年来,发展迅猛的光伏产业,已成为全球绿色能源转型的重要推手。而随着市场中越来越多光伏组件进入退役期,体量巨大、高回收利用价值的铝边框材料,也显露出了巨大的行业发展潜力。
国内某光伏辅材行业的头部企业,始终致力于探索数字化转型的新思路和新方法。近期,该企业决定在新建工厂中与罗克韦尔自动化合作,携手开启绿色高质量发展的新篇章。
根据国家能源局数据统计,2023年,中国新增光伏发电装机容量216.88GW,同比增长148.1%。立足全球光伏产业的发展前沿,在3060双碳背景下,国内光伏相关企业对于产品全生命周期碳足迹、退役光伏组件回收,以及材料循环化利用等环保话题也愈发重视。
作为绿色能源结构材料领域的“隐形冠军”,该企业一直为全球头部光伏厂商提供高效率、高质量的铝边框辅材。其新工厂建设之初就部署了 ERP (Enterprise Resource Planning) 、OA (Office Automation) 等齐全的数字化系统,自动化程度在行业内首屈一指。但由于未与 MOM (Manufacturing Operation Management) 系统打通,数据孤岛的存在,限制了生产数据信息的高效传递,生产效率和精益管理水平仍有提升空间。
毋庸置疑,让关键生产数据更透明,成为这座工厂亟待解决的首要问题。为了给企业发展注入新活力,该企业迫切期望以信息化系统实时驱动自动化设备,打造能满足工厂柔性生产需求的 MOM 平台。最终,该企业选择与拥有强大 IoT 全集成能力的罗克韦尔携手,以 MOM 系统打造为起点,在技术、市场、渠道、人才等方面开展深度合作,在行业内树立绿色高质量发展标杆。
众所周知,MOM 系统是让企业高效、合理化利用数据资产,打造数字化工厂的关键所在。而罗克韦尔的 FactoryTalk® InnovationSuite™ 解决方案能够大幅降低客户的二次开发成本,系众多行业用户数字化转型的首选。2023年3月,该企业与罗克韦尔开启了战略合作。
合作伊始,罗克韦尔快速组建行业专家团队,并多次实地拜访考察,针对该新工厂现状规划细致的升级方案,最终为其成功部署了 MOM 和 SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) 系统,打造了强健的“数字化大脑”。其中,MOM 系统很好地满足了该企业对 SAP (System Application and Products in Data Processing) 排产功能、MES 执行、高效物流调度、质量管理体系、能源管理等功能的需求。
通过与 SCADA 系统以及厂内 ERP、WMS (Warehouse Management System) 等系统集成,MOM 系统打通了工厂生产过程与业务数据,实现了生产高度的透明化、数字化、可视化和无纸化,为其运营决策提供支持,为实现制造成本实时计算奠定了数据基础。与此同时,这座全程质量可追溯的数字化工厂,积极响应了国家对于制造业绿色、高质量发展的号召,在光伏边框制造领域树立了优秀的标杆。
现如今,该企业的 MOM 一期项目已经完成,工厂也进入了试运营阶段,这里也成为了其向全球领先地位迈进的重要里程碑。
该光伏辅材企业的新工厂负责人表示:“在罗克韦尔的帮助下,我们打造了领先的、统一且可拓展的 IT 信息化平台,为公司未来布局国外市场、拓展客户群体,打下了走更远、行更稳的数字化技术保障。”
聚焦宏观层面,随着双碳目标的持续推进,该企业所深耕的废旧铝材再利用领域,是光伏行业全产业链实现碳中和的关键一环。该工厂负责人补充道,多年来,公司积极参与共建绿色“一带一路”,加速推动绿色低碳转型,这与罗克韦尔强调的 SEEE 价值高度契合。未来,借助自身技术专长与数字化手段的结合,该企业将进一步拉开与行业竞争者的差距,为光伏行业数字化和绿色转型打造更多模板。
在赋能该客户数智升级的过程中,罗克韦尔在光伏行业深厚的 Know-How 发挥着重要作用,不仅加速了其从光伏配件企业,向全球化光伏建筑材料产业化企业转型的进程,也与该企业携手推动行业实现“双碳”,进一步强化中国光伏产业的核心竞争优势,助力中国乃至全球的绿色能源行业,迈向更可持续的未来。
文章来源: 罗克韦尔自动化
图片来源: 罗克韦尔自动化
转载平台:微信公众号
责任编辑:朱晓裔
审 核 人:李峥
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