倍加福赋能电池制造 | 探索电池卷材搬运的天车定位解决方案 - 资讯 - MM自动化与驱动网

倍加福赋能电池制造 | 探索电池卷材搬运的天车定位解决方案

倍加福 2024-10-18

在电池卷材搬运的自动化旅程中，倍加福线性定位系统PXV/PCV扮演着关键角色。

1. 应用挑战

在电池行业发展的浪潮中，电池正负极材料的的生产链条紧密交织，涂布、滚压、分压、模切、卷绕等，每道工序都紧密相连，而卷料的搬运则成为生产线上的关键环节。

面对动辄数百公斤，乃至超越600公斤的重型卷料，如何确保搬运系统的稳定性与精准度，同时兼顾生产效率与产品质量，已成为行业关注的焦点。正是顺应这一需求，电池卷料OHT天车搬运系统应运而生，它融合了自动化与智能化的尖端技术，助推搬运作业的自动化与智能化升级。

2. 应用难点与目标

面对电池卷材的搬运的应用挑战，通常电池卷料很重，在上下搬运过程中，需要实时连续的准确定位，以避免任何刮擦、碰撞或压痕，否则将导致高昂的报废成本。传统的人工搬运方式存在劳动强度大、操作风险高、生产效率低等问题。

因此，自动化和智能化的升级改造显得尤为重要。借助丰富的现场总线技术，我们能够实现生产流程的数字化和智能化，从而提高效率和操作的安全性。

3. 解决方案

在电池卷材搬运的自动化旅程中，倍加福线性定位系统PXV/PCV扮演着关键角色。该定位系统支持多种通信接口，包括SSI、RS485、Profinet、EthernetIP等，轻松融入各种现场总线协议。通过与倍加福官方提供的DM位置码带相结合，我们能够实现对卷材的实时连续线性定位，确保搬运过程准确。

在实际应用中，每台OHT天车通常会安装三个读头（如上图所示）。这些读头布置在两侧的单轨和中间的横轨上，它们协同工作，对单轨触轮和中间的悬臂装置进行准确定位。这种布局要求两侧单轨触轮保持同步，同时控制它们之间的相对偏差，以确保搬运过程的平稳和准确。电气接口方面，我们提供了如SSI或485协议等常见选项，使得系统集成变得简单快捷。

通过这一创新解决方案，我们不仅提高了搬运效率，还大大减少了因定位不准确而导致的材料损耗，为电池制造业的自动化升级提供了强有力的支持。

4. 产品优势

准确高效：基于工业相机拍照解码原理，PXV/PCV定位准确，纠错能力强，响应迅速，即便是码带存在少量的脏污或破损也能保证位置反馈的连续性
便捷集成：紧凑设计，LED指示灯直观显示运行状态，多样的电气接口轻松融入各种现场总线协议，实现无缝集成
灵活通用：产品基于标准应用设计，通用性强，快速适应不同客户需求，易于上手、灵活、易于集成

5. 产品特性

亮点

高精度：测量误差低至0.1mm/0.2mm，最小分辨率0.1mm
基于二维码（DM码）：可同时输出X轴和Y轴方向的信息以及速度值
快速响应：数据更新周期最快10ms，支持最大速度12.5米/秒
大景深设计：最大±50mm景深，适应不同安装距离

文章来源：倍加福

图片来源：倍加福

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责任编辑：朱晓裔

审核人：李峥

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