高效的金属板材成型：博世力士乐的伺服液压驱动解决方案提高了深拉伸压力机的能效。

现代深拉伸压力机在加工金属板材时，应始终保持高质量和高生产率，并尽可能降低能耗。与此同时，机械制造商需要标准化的驱动概念，以便能够经济地实现各种应用。尤其需要降低工程设计和安装成本。

博世力士乐的伺服液压驱动解决方案在这方面具有众多优势。由伺服液压泵组和控制块组成的模块可根据需要驱动模垫和上滑块。与采用阀门控制的传统液压机相比，如果两种伺服液压解决方案都使用一个共同的伺服液压泵组系统，则深拉伸压力机可节能高达30%。

能效的显著提高源于以下两点：一方面得益于上滑块的速度控制伺服电机泵组，能在冲压周期的每个阶段提供所需的精确动力。另一方面，在深拉伸过程中，可以通过模垫中的伺服电机泵组回收部分工艺能量，而不是通过阀门控制来调节模垫力。回收的电能既可以回馈到电网中，也可以通过公共直流母线提供给上滑块，从而直接降低机械在拉伸过程中的能耗。

此外，伺服液压驱动解决方案通过最大限度地降低液压装置的冷却要求，节省了更多成本。其原因在于高效率和节流损失的大幅降低减少了液压油的加热。因此，动力装置可以设计得更小，在某些情况下甚至无需冷却，从而进一步降低投资和运营成本。

伺服液压驱动的数字控制可以提升工艺质量、透明度和生产率。由于可以非常精确地控制各个压力、位置、速度和力，因此可以重复精确地生产出更高质量的钣金零件。

例如，上滑块驱动装置也可以在电机转速很低的情况下运行，每分钟仅旋转几圈。同时，快速反应的伺服电机可缩短循环时间，提高输出。从2点泵到电子泵再到多象限控制泵的各种泵选项，进一步扩大了设计范围，使节能驱动概念对许多其他应用都具有吸引力。

值得一提的是，伺服液压驱动还支持基于数据的过程优化和状态监测分析，从而最大限度地减少停机时间。

文章来源：博世力士乐工业液压

图片来源：博世力士乐工业液压

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责任编辑：朱晓裔

审 核 人：李峥