控制柜制造生产中的手动装配挑战

在控制柜生产车间化生产中，手工装配的比例仍然很高，特别是对于耗时的端子排装配件。此外，不同类型控制柜的构建也导致生产成本过高。这两个因素可以通过使用机器人/Cobot来改善。

万可机柜装配机器人潜力无限

人类与Cobot的新合作 协同作战

在控制柜制造中，人与机器人合作的共同目标是什么？答案就是：更高的效率和生产力。机器人对以前的手动装配流程进行部分自动化，提高了生产效率、质量以及人体工程学，而无需对流程进行根本调整。

得益于用户友好的界面和直观的编程功能，Cobot可以轻松集成到现有的手动装配系统和工作流程中。操作人员无需任何特殊的技术知识或培训。

Cobot以恒定的技能、精确度和速度处理任务。高速生产可缩短生产时间和生产效率。

Cobot可适应多种装配任务，无需进行成本高昂的改造或重新编程。

Cobot特别适用于重复和严苛的操作（例如，接线端子组装）。其应用不仅能有效节省工作量，还能使工作人员投身于更复杂的任务处理中，并且能切实提升整体生产效率。

将微型机器人集成到控制柜制造流程中，也可通过高效运行和低停机时间显著节约成本。

Cobot可以集成到现有的手动装配系统中，无需复杂的保护装置。由于它们还可以探测到人类的存在，因此机器人和人之间的安全合作是可能的，营造安全的工作环境可将工作事故风险降至最低。

尽管初始成本和集成工作量较高，但人机协作在控制柜制造中仍可带来巨大的附加值，充满无限潜力。

文章来源：WAGO万可

图片来源：WAGO万可

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责任编辑：朱晓裔

审 核 人：李峥