一块看似普通的玻璃，从原料到成品的蜕变之旅充满了挑战。它需要经历配料、熔化、成型、退火、熔融等多道工序。随着市场对高品质、个性化玻璃制品需求的增长，传统玻璃生产加工方式已难以满足行业对高效、精准生产的迫切需求。

以某玻璃加工客户为例，该客户在玻璃输送和存储环节面临严峻挑战。为了满足市场对快速交付的需求，客户要求供货时间必须尽可能缩短；同时，对堆垛机的性能也提出了极高要求，提升机速度达到3m/s，加速度2m/s²，并且定位精度必须控制在±1mm以内。面对这些要求，伦茨凭借深厚的技术积累和丰富的行业经验，针对输送、提升和货叉环节，提供了一套全面且高效的解决方案。

伦茨i950伺服系统集成了定位模板，友好的导航界面能够轻松设置参数，操作人员无需编程，大大降低了操作难度和学习成本。同时，伦茨的供货周期更短，可帮助客户在短交期订单中抢占市场先机。

伦茨不仅提供自动化解决方案，更致力于为客户创造更多新的可能性。面对玻璃加工领域的诸多挑战，伦茨丰富的产品组合尽显优势。

每一块玻璃的完美“蜕变”，都离不开对效率与品质的极致追求。从切割工序的精度控制，到输送环节的高速定位，伦茨以创新的自动化技术、全面的产品组合和深厚的行业经验，助力玻璃企业突破瓶颈，实现高效、精确生产。

文章来源：Lenze伦茨

图片来源：Lenze伦茨

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