2025年5月13～14日，备受瞩目的第二届京津冀智能制造装备协同发展大会在在天津武清京津产业新城成功召开。大会由京津冀智能制造装备产业联盟主办，联盟由国家工业和信息化部指导，京津冀三地工信部门联合发起。作为全球高端装备制造业的年度思想盛会，本届大会云集百余位领军企业代表、顶尖技术专家及行业意见领袖，聚焦“构建产业协同新生态，把握国家战略新机遇”核心命题，以前瞻视野与创新实践深度对话。

技术赋能智造新高度

作为全球高端装备制造领域的顶级盛会，本届大会邀请了智能制造与人工智能领域的四位权威专家发表主旨报告，围绕精密制造工艺迭代、工业机器人智能升级、高端医疗仪器研发及工业级AI大模型应用等前沿课题，展开了极具洞见的学术分享。与会专家重点解析了工业互联网驱动的“装备-检测-控制”全链路数字化协同，通过构建数据全流程贯通体系，实现工业设计规划的全周期优化。

图1西安交通大学学术委员会副主任、教授梅雪松

西安交通大学学术委员会副主任、教授梅雪松以“数控机床误差控制中的人工智能技术”为题，深入解析人工智能与精密制造的融合创新路径，为我国高端装备智能化进程提供前瞻性的贡献和实践的指引。在报告中，梅雪松教授系统阐释了智能技术在机床全生命周期精度管理中的创新应用，构建“设计-制造-运维”三维协同技术体系，提出通过数字孪生技术建立机床全生命周期误差预测模型，在制造阶段实现工艺参数智能优化、运维阶段完成动态补偿协同。同时，也探讨了在设计阶段如何实现集装机构的设计，以及机床动力学和热力学的结构性问题。

图2  哈尔滨工业大学机器人研究所所长、教授赵杰

哈尔滨工业大学机器人研究所所长、教授赵杰在《国产工业机器人高端性能提升关键技术》报告中深度剖析行业现状与突围路径：尽管中国连续多年稳居全球最大工业机器人市场，但在航空航天、汽车制造等高端领域仍面临进口依赖困境，核心症结在于国产设备存在精度保持性不足、动态轨迹偏差、振动抑制薄弱及协同柔顺性欠缺等性能短板。针对技术瓶颈，他提出了六大技术突破方向，包括轻量化设计、精度标定、动力学控制、振动抑制、无传感器柔顺控制和轨迹规划优化。此外，还强调“产学研协同”对重塑全球机器人产业格局的关键作用。他认为，国产工业机器人要想在国际市场上走在前面，必须具备高负载、高素质、准确性、动态性和定性等多方面的能力。

图3  机械工业仪器仪表综合技术经济研究所所长欧阳劲松

机械工业仪器仪表综合技术经济研究所所长欧阳劲松从四个维度系统地剖析了我国产业升级路径：首先基于仪器发展现状，揭示数字经济对传统产业的赋能效应；其次明确我国在全球产业链中的战略定位；进而提出涵盖技术创新、标准升级、生态重构的高质量发展举措，特别强调工业服务系统转型的迫切性。报告指出我国机电行业在智能化升级中面临核心技术依赖度高、人才结构失衡等挑战，同时以光学仪器、电工仪表行业为样本，披露我国高端产品市场占有率不足、行业集中度低的结构性短板。欧阳劲松的报告以数据穿透产业迷雾，其揭示的“大而不强”现状警示产业转型刻不容缓。在全球化逆流背景下，如何将战略洞见转化为企业核心竞争力，或将决定中国制造能否实现从规模优势到质量优势的关键跃迁。

阿里云智能集团副总裁、副总经理刘湘雯在报告中分享了AI驱动产业升级的实践路径。在智能制造领域，通过生成式AI与物理AI融合技术，攻克交互自然度、多模态协同与任务编排等挑战，提出云边协同架构降低算力成本；开源生态方面，“通义”系列模型家族已开源200余款模型，适配边缘计算场景；面向汽车智能化，基于端到端模型训练经验构建超大规模异构集群，实现非专业用户对CPU/GPU混合算力的自适应管理，优化网络存储性能。此外，阿里云推出全链路优化方案：训练阶段融合异构并行算法与智能调度，推理阶段依托弹性云算力构建一站式平台，并通过可视化工具与“创业者支持计划”降低开发门槛，为初创企业提供算力补贴。其以开放生态推动AI普惠化，彰显助力智能制造、多模态感知等产业跨越式发展的战略布局。可以看出阿里云以开源模型与边缘轻量化技术卡位智能制造及汽车智能化赛道的野心，但AI的可靠性验证与生态开放度平衡仍是商业化关键考验。

生态协同激活产业动能

大会同期聚焦产业协同与创新生态构建，成功举办全国“机器人+”产需对接系列活动，并联动工业母机、轨道交通、电力装备及智能网联新能源汽车等战略领域开展精准供需对接会。通过打通产业链上下游资源匹配通道，实现技术、产品与服务的高效衔接，吸引超300家领军企业及创新主体深度参与，推动跨行业协同创新与规模化应用落地取得实质进展。

结束语

从精密制造到工业级AI，从技术攻坚到生态重构，与会者以系统性思维破解“能用不好用”的困局，为中国智造注入新动能。在全球产业链深度调整的背景下，京津冀协同发展的实践印证了“开放创新”与“产业融合”的必然性。未来，唯有将战略洞见转化为核心竞争力，方能在智能制造的新赛道上实现从规模引领到质量制胜的跨越，书写中国高端装备“弯道超车”的时代篇章。