A2A即“Absorbent-to-Absorbent”（吸收体对吸收体焊接），是区别于传统塑料焊接的创新工艺。传统激光透射焊接需组件“一透一吸”，激光穿透透明件后在吸收件表面产热熔合；红外焊接以红外辐射非接触加热再压合，仅加热方式与A2A有相似性；超声波焊接则依赖高频震动生热，但存在振动传导风险，无法适配精密电子元件装配。

而A2A工艺可实现双吸收体部件焊接，两个待焊塑料部件均由激光吸收材料制成，能直接吸收特定波长激光并转化为热能，在精密压力控制下实现分子级融合，最终形成高密封、高强度的永久焊缝。该技术突破传统“一透一吸”材料配对限制，支持同化学体系下不同聚合物可靠连接，大幅提升终端产品设计与材料选择灵活性。

这款A2A焊接设备集成高功率激光器、高精度扫描振镜、实时热成像监测、智能冷却及废气处理系统，融合舍弗勒自动化专长与专属控制软件，打造全流程智能焊接方案，核心性能指标表现突出：

· 高效量产：生产节拍低至50秒/件，OEE（综合设备效率）高达85%；

· 柔性适配：8分钟内完成产品切换，可灵活满足多规格产品生产需求；

· 精准焊接：从加热完成、装置撤离到部件对接的间隔仅0.8秒，远超客户标准，从根源规避熔融端面冷却变形引发的虚焊、弱焊问题。

这一成果的落地，离不开舍弗勒智能装备全球化研发体系的协同优势。作为舍弗勒全球研发体系重要组成部分，其德国团队以前沿技术筑牢根基，中国区团队则凭借强大本地执行能力与快速响应机制，结合本土制造场景需求持续优化设备方案，实现研发技术与生产环节精准适配，快速兑现客户对高精密焊接设备的交付与应用需求。

此次A2A塑料激光焊接设备的成功落地，不仅丰富了舍弗勒智能装备的产品矩阵，更巩固了其在智能制造领域的技术领先地位。

未来，舍弗勒智能装备将持续深化全球研发资源与本地创新能力的协同，始终聚焦客户核心需求，持续迭代高效、环保、智能的制造解决方案。