随着工业4.0的推进，生产线越来越自动化、智能化，这意味着人员需要更频繁地与大型、高速运转的机器设备进行交互，尤其是在进行维护、调试或处理故障的时候，人员需要进入到这些高危的自动化单元内部。在这些场景中，最致命的风险之一就是“被困风险”（Trapped Risk）。该风险的产生主要有两大根源：团队协作中信息不对称（以为人齐了，其实少一个）以及视觉盲区。这两个痛点的存在让“确认安全”变得困难重重。

传统机械钥匙：看似安全，实则隐患重重

为了应对被困风险，用户一般采用的是机械式互锁钥匙的方案，但用过的人都知道，这类方案存在“明显的缺陷”：

l 数据黑洞

机械钥匙无法记录任何信息，用完就是用完。我们无法知道是谁、在什么时候、进入了哪个区域。一旦发生事故，根本无法进行有效的事后追溯和分析，也就无法从根本上改进安全管理。

l 流程反人性：繁琐倒逼“作弊”

机械钥匙的流程往往十分繁琐，为了节省时间，有些人员干脆“私配钥匙、绕过流程”——这种安全系统被人为破坏的流程，反而让现场变得更加危险。

I.A.M方案：身份识别与访问控制

这套方案的底层逻辑来自于IT领域，其核心思想是：通过识别“谁”在操作，来决定“他能做什么”。I.A.M系统能够给用户同时带来“安防”&“安全”的双重价值，既可以防止无关人员随意操作设备，保护生产工艺和设备本身，又可以在授权人员进入危险区域作业时，从系统层面强制保障他们的人身安全，防止设备被意外启动。

“Key-in-pocket”，也就是“口袋钥匙”，是I.A.M理念在工业安全领域的一个具体的落地应用。它是一套电子安全系统，核心目的是防止人员在设备内部时机器被意外启动。只要人员随身携带的电子钥匙还在危险区域内，系统就会强制锁定机器，任何人都无法启动。只有钥匙从危险区域离开并“刷卡注销”，机器才能重启。这套系统可以达到PL d, Cat.3以及SIL 2等级的要求，因此系统设计本身就具备了极高的可靠性和容错能力，能够在各种复杂工况下，确保安全功能的万无一失。

从机械钥匙到“口袋钥匙”，本质上来说是一种安全范式的转变。过去，我们靠机械钥匙来实现物理上锁。而现在，我们用一张轻便的电子钥匙，通过后台的智能逻辑来实现更高级别的“逻辑锁定”。这种转变让安全管理从笨重、繁琐变得轻便、智能。

Key-in-Pocket解决方案用技术手段为用户筑起了一道 “看不见的护城河”，既保留了传统安全方案的强制互锁特性，又通过数字化解决了传统方案的 “痛点”。“口袋钥匙”方案的应用领域非常广泛，无论是汽车制造、食品饮料包装，还是仓储物流，只要用户的生产线上有大型自动化设备，存在人员需要进入的危险区域和视线盲区，那这套系统就能提供有效的安全保障。

文章来源：皮尔磁

图片来源：皮尔磁

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责任编辑：朱晓裔

审 核 人：李峥